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变形铝及铝合金状态代号 F-自由加工状态 适用于成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 O-退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的产品状态。 H-加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品。 W-固溶热处理状态 适用于经固溶热处理后，在室温自然时效的一种不稳定状态，该状态不作为产品交货状态，仅表示产品处于自然时效阶段。 T-不同于F、O或H状态的热处理状态 适用于固溶热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。 铝合金板、带材生产工艺流程 铝挤压材生产工艺流程 O1-高温退火后慢速冷却状态 适用于超声波检验或尺寸稳定化前，将产品或试样加热至近似固溶热处理规定的温度并进行保温（保温时间与固溶热处理规定的保温时间相近) ，然后出炉置于空气中冷却的状态。 该状态产品对力学性能不作规定，一般不作为产品的最终交货状态。 O2-热机械处理状态 适用于使用方在产品进行热机械处理前，将产品进行高温(可至固溶热处理规定的温度)退火，以获得良好成型性的状态。 O3-均匀化状态 适用于连续铸造的拉线坯或铸带，为消除或减少偏析和利于后继加工变形，而进行的高温退火状态。 H 后面第1位散字表示的状态 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本工艺，用数字1~4表示。 H1×—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2×—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1稍高。 H3×—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。 H4×—加工硬化后涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 H 后面第2位散字表示的状态 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。用数字1~9来表示。 数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与下表规定的强度差值之和，来确定H×8状态的最小抗拉强度值。 H×8状态与O状态的最小抗拉强度的差值
对于O（退火）和H×8状态之间的状态，应在H×代号后分别添加1~7的数字来表示。
在H×后添加数字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬状态。 H 后面第3位散字表示的状态 H 后面的第3位数字或字母，表示影响产品特性，但产品特性仍接近其两位数字状态(H112、H116、H321状态除外)的特殊处理。 H×11—适用于最终退火后又进行适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。 H112—适用于热加工成型又不经冷加工而获得一些的加工硬化的产品。该状态产品的力学性能有要求。 H116—适用于镁含量≥3.0％的5×××系合金制成的产品。这些产品最终经加工硬化后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中具有合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验，这种状态的产品适用于温度不大于65℃环境。 H321—适用于镁含量≥3.0％的5×××系合金制成的产品。这些产品最终经热稳定化处理后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中具有合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验，这种状态的产品适用于温度不大于65℃环境。 H××4—适用于H××状态坯料制作花纹板或花纹带材的状态。这些花纹板或花纹带材的力学性能与坯料不同，如H22状态的坯料制作成花纹板后的状态为H224。 H××5—适用于H××状态带坯制作的焊接管。管材的几何尺寸和合金与带坯相一致，但力学性能可能与带坯不同。 H32A—是对H32状态进行强度和弯曲性能改良的工艺改进状态。 T× 在T后面添加1~10的阿拉伯数字，表示的细分状态（称做T×状态）。T后面的数字表示对产品的基本处理程序。 T×细分状态代号说明与应用
注：某些6×××系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种的任一种。 T××与T×××状态 在T×状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称做T××状态），或添加两位阿拉伯数字（称做T×××状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。 T××及T×××细分状态 代号说明与应用
消除应力状态代号说明与应用
W_h—室温下具体自然时效时间的不稳定状态。如W2h，表示产品淬火后，在室温下当然时效2h。 W_h/_51、W_h/_52、W_h/_54—表示室温下具体自然时效时间的不稳定消除应力状态。如W2h/351表示产品淬火后，在室温下自然时效2 h便开始拉伸的消除应力状态。 Source：《GB/T 16475-2008 变形铝及铝合金状态代号》 变形铝及铝合金的品种及状态
变形铝及铝合金的典型用途
Source：《简明铝合金加工手册》（2016版） 
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