【原】【纺织百问】质量控制100问「第四弹」

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如何很好的去控制好各道工序的棉结问题？本人刚毕业经验不足，谢谢各位师傅！

答：棉结是由单根纤维或多根纤维纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉纺纱过程中处理不善集结而成，形成棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转。

1、清花工序：打手的强烈打击，是产生棉结的主要部位。试验证明，经过一次自由打击，棉结可增加10％；经过一次握持打击，棉结可增加20％；所以，工艺过程中应尽量减少对纤维的握持剧烈打击。另外，纤维在输棉管道、棉仓、打手室内的翻滚也是产生棉结的一个重要因素，因此要保证凝棉器的风量、风压，保证棉流通畅。

2、梳棉工序：刺辊对纤维的强烈松解作用是产生棉结的主要部位。刺辊对棉卷进行梳理时，针齿从棉卷中撕下排列杂乱无序的棉束、纤维。杂乱的纤维容易被抽、拉、擦、转形成大量棉结，此棉结大多是松散的大棉结。这些松散的大棉结在锡林-盖板梳理区一部分被梳理分解成单纤维，一部分被抽拉成较小的死结。盖板花中可以去除部分棉结。因此，梳棉工序降低棉结一是要选择合理的刺辊速度，二是要保证针布的锐力度、隔距的准确性，三是要合理掌握盖板花量。

3、并条工序：生条中含有大量的弯钩纤维，并条的一个重要任务就是尽可能地伸直纤维。并条工艺处理不当，会使弯钩纤维抽拉成棉结，造成棉结大幅上升。并条控制棉结一是要合理分配头并和末并的牵伸倍数。二是要合理分配前后区的牵伸倍数。三是要正确设置罗拉隔距，特别是头并后区的罗拉隔距。并条工艺要根据纤维弯钩方向来选择。

4、其它工序：纤维通道的摩擦，易使须条边缘毛羽形成棉结，粘、缠、堵、挂易造成纤维间的剧烈摩擦，导致纤维搓转和擦转而形成棉结；牵伸时须条中分离度、平行伸直度差的纤维易纠缠、抽拉成棉结，弯钩纤维是牵伸时棉结增加的主要原因；飞花落在须条上经过牵伸会形成棉结；机械缺陷，如胶圈磨损或装配不良，钢丝圈磨损等也可能造成棉结。因此要保证须条通道的光洁，加强清洁工作，要保证机械的良好运转状态。

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中化纤21支涤纶纱工艺设置有什么要求？

答：涤纶原料相对棉花而言蓬松、含杂少，长度长、整齐度好，在工艺设计时要针对纤维的这些特性采取相应的工艺技术措施：

1、清花工序以梳代打、控制落棉、加大风力。

2、梳棉工序控制落棉、加大锡刺比、适当放大锡林盖板隔距、保证气流顺畅。

3、并条、粗纱、细纱工序采用较重的压力，以加强对纤维的控制能力，采用合理的罗拉隔距，防止牵伸不开，合理掌握牵伸分配，后区牵伸倍数可以比纺棉适当放大。

4、粗纱、细纱适当减小捻系数。

5、细纱采用较重的钢丝圈，一般要比纺同品种棉纱中2~4号。

6、络筒车速要适当，避免毛羽增长。

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现有一批上蜡纱，织成布后有小辫子，可以蒸纱吗？请帮忙回答，谢谢！

答：蒸纱有几大作用：松弛纱线，定捻，收缩纱线，调湿改善品质，强力、断裂伸长率、毛羽都有明显改善。另外，经过蒸纱后，纱线中的霉变菌被杀死，纱线存放较长时间不会腐烂。上蜡纱也是可以采用蒸纱的，对纱线表面的摩擦系数影响不大，蒸纱工艺可稍作调整。

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做40英支股线，100%精梳棉纱，单纱1400捻，双纱并850捻，结果斜片，斜片方向从上到下为右偏，估计并线捻度太高。但由于客人要求纱线手感要硬挺，所以不能调低并线捻度。所以，想问如果双纱捻度850捻不变，对单纱进行蒸纱后再并线，是否可以缓解斜片现象。

答：导致棉织物扭曲变形的原因是棉纱捻度不稳定，纱线中有内应力存在，其实质是存在剩余扭力矩。常规的解决方法是在编织时对纱线捻系数、编织工艺、机台转向进行控制，在后整理过程中进行预设纠正以及在裁剪过程中进行人工纠正等。但由于纱线的特性决定了面料的最终内在品质，如过多考虑了洗前的经纬指标，产品的扭曲变形就会较大；但要减少产品的扭曲变形，面料的经斜或纬斜就无法避免。最常用的就是进行蒸纱定型，这样就可以减少斜片的产生。

通常情况下，股线的捻度为细纱捻度的60%比较合适。

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客户反映C40s布面出现阴影，经分析为细节造成，请问造成的主要原因是什么？谢谢！

答：造成细节的原因很多，长细节主要产生于前纺并粗工序，重点是操作原因、设备原因造成的，工艺设计不当也能产生此类纱疵。

工艺原因：并条罗拉隔距偏大，下吸风偏大，棉条吸入回花箱而造成大量的长细节。络筒电清清纱门限工艺设定过宽，或者电清灵敏度差，长粗长细纱疵清除率低。

设备原因：并、粗工序的机械波造成的粗、细节，经牵伸后形成长粗节和长细节；并条断条光电自停装置作用不良，断条后仍然生产，产生大量的长细纱疵；粗纱机无防细节装置或者作用不良，形成长细纱疵；粗纱卷绕成型故障，龙筋打顿造成粗纱细节，形成长细纱疵。

操作原因：并粗工序的挡车工包卷、接头不良造成经细纱牵伸造成长粗长细纱疵。粗纱机后混纺品种容易劈条子，挡车工没有及时拉掉，容易产生长细纱疵。

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