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日本焊接协会焊接培训绝密视频——仰焊

2019-09-04  红星军



  仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。由于熔池位置在焊件下面,焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度,熔池金属也受自身重力作用下坠,熔池体积越大温度越高,则熔池表面涨力越小,故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷,正面焊道出现焊瘤,焊道形成困难。如此有难度的技术操作,看看日本的技工是如何克服的,咱们也学习学习。

(视频时长2分40秒)


焊接步骤

打底焊

  打底焊焊条考试板夹角为90°,与焊接方向夹角为70°—80°,焊接电流在120A左右,采用断弧焊焊法,在定位焊缝上引弧,然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动,当焊至定位焊缝尾部时,应稍作预热,并将焊条向上顶一下,听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透,第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0、5—1 mm的熔孔,然后焊条向斜下方灭弧,利用电弧吹力把铁液托住,并将一部分铁液送到试板背面,要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一,灭弧的动作要快,干净利落,灭弧频率为每分钟30—50次左右,并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处,每次接头的位置要准确。

填充焊

  填充焊焊条与焊接方向的夹角为85°—90°,焊接电流在100—120A之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理,采用连弧焊法,两层三道进行施焊。在离焊道始终端10—15 mm处引弧,然后将电弧拉回始焊处进行施焊,施焊采用短弧锯齿形或月牙形运条。当焊条摆动到两侧坡口时稍微停顿,既两侧慢,中间快,保持熔池成椭圆,焊道平整,,焊接最后一道填充层焊道时,要保证坡口边缘完整,其高度距试板件表面以1—2mm为宽。

盖面焊

  盖面焊焊条与焊接方向的夹角为85°—90°,两侧试板的夹角为90°,盖面焊接操作方法与填充焊基本相同,当焊条摆动到坡口边缘时,要稍微做停顿,以坡口边缘融化1—2mm为准,以防咬边,使焊缝表面平整。

注意事项

  在整个焊接过程中,必须注意的是:仰焊的熔池体积不容过大,必须保持最短的电弧长度,表面层焊接速度要均匀一致,控制好的焊道高度和宽度,利用电弧吹力使熔滴的很短的时间内过渡到熔池中,并使熔池尽可小而薄,以减小因重力而下坠现象,防止焊道下凹和焊道的出现。

来源:焊接切割联盟

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