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仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难。如此有难度的技术操作，看看日本的技工是如何克服的，咱们也学习学习。 （视频时长2分40秒） 焊接步骤 打底焊 打底焊焊条考试板夹角为90°，与焊接方向夹角为70°—80°，焊接电流在120A左右，采用断弧焊焊法，在定位焊缝上引弧，然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0、5—1 mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧，利用电弧吹力把铁液托住，并将一部分铁液送到试板背面，要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一，灭弧的动作要快，干净利落，灭弧频率为每分钟30—50次左右，并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处，每次接头的位置要准确。 填充焊 填充焊焊条与焊接方向的夹角为85°—90°，焊接电流在100—120A之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理，采用连弧焊法，两层三道进行施焊。在离焊道始终端10—15 mm处引弧，然后将电弧拉回始焊处进行施焊，施焊采用短弧锯齿形或月牙形运条。当焊条摆动到两侧坡口时稍微停顿，既两侧慢，中间快，保持熔池成椭圆，焊道平整，，焊接最后一道填充层焊道时，要保证坡口边缘完整，其高度距试板件表面以1—2mm为宽。 盖面焊 盖面焊焊条与焊接方向的夹角为85°—90°，两侧试板的夹角为90°，盖面焊接操作方法与填充焊基本相同，当焊条摆动到坡口边缘时，要稍微做停顿，以坡口边缘融化1—2mm为准，以防咬边，使焊缝表面平整。 注意事项 在整个焊接过程中，必须注意的是：仰焊的熔池体积不容过大，必须保持最短的电弧长度，表面层焊接速度要均匀一致，控制好的焊道高度和宽度，利用电弧吹力使熔滴的很短的时间内过渡到熔池中，并使熔池尽可小而薄，以减小因重力而下坠现象，防止焊道下凹和焊道的出现。 来源：焊接切割联盟 |
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