目前,家具制造企业常用的涂料品种有:硝基涂料(NC),酸固化涂料(AC),不饱和树脂涂料(PE),聚氨酯涂料(PU),紫外光固化涂料(UV),水性涂料(water)。 这些涂料品种各自的产品特性是什么样的?适合什么样的工艺和施工办法?未来的应用前景又是怎样? 不弄清这些问题,生产出的产品就容易有质量问题,涂装质量缺陷也是家居企业的一个痛点。 下面我就围绕以上的问题,一一解读这些常用的家具涂料。 硝基涂料(NC) 优点: 干燥迅速 一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。 这样就大大节省施工时间,提高工作效率。 施工简单 硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的水,即可进行喷涂。 光泽稳定 硝基涂料的光泽受环境的影响较小。 缺点: 丰满度不够 因为硝基涂料的固含量比较低,所以,难以形成厚实的漆膜,看上去丰满度欠佳。 硬度不够 硝基涂料的硬度一般在BH。 漆膜表面不耐溶剂 常见的工艺: NC底、NC面 这种方式在仿古家具(美式涂装)中应用最广,表现效果大部分为开放效果。 PU底、NC面 这样比较容易解决NC漆填充力差和丰满度、硬度不够的问题。 施工方法: 浸涂、辊涂和喷涂都适用,其中喷涂包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂等。 未来的发展: 控制耐黄 NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。 增强硬度 现在有不少的制漆企业正在专项研究NC漆的硬度问题,相信硬度能够达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。 酸固涂料(AC) 优点: 漆膜性能优越 酸固涂料(AC)的漆膜坚硬耐磨,漆膜表面的耐热、耐水、耐寒性都很高。 涂料的透明度好 涂料耐黄变性能好 缺点: 不饱和树脂涂料(PE) 优点: 硬度高 PE涂料成膜后具有很好的硬度,可达到3H以上。 光泽度高 PE面漆能做出很高的光泽度。 漆膜性能好 PE漆膜表面硬度耐磨,并且耐酸碱的腐蚀,耐热性能也很优越。 色彩丰满度高 缺点: 操作较为复杂 因PE漆要加入引发剂与促进剂才能起到固化作用,而且引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化,很难控制。 再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。 因此PE漆的调配有严格的要求。 活性期短 调好的油漆活性期很短,必须在25分钟之内用完。 产品种类有限 PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。 常见的工艺: PE底、PE面 这种工艺涂出来有很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。 PE底、PU面 此种方法可以得到很高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及高档套房家具上(如新古典家具系列)。 常见的施工方法:PE漆主要采取手工喷涂的施工方法。 未来发展: 1、现在PE自动喷涂设备,已在部分家具厂推广应用。 2、PE漆的淋涂,因活化期的问题,一直困绕着家具企业。 但目前从施工工艺上,已能解决这个问题,即,让调好的引发剂混合液与促进剂混合液在面板上进行反应,以达到流平与固化的效果。 聚氨酯涂料(PU) 优点: 漆膜表面性能优越 PU涂料漆膜在丰满度、硬度和透明度方面,都有较优秀的表现。 稳定性能好 采用PU涂料涂饰的产品,稳定性较高。 搭配其他油漆,表现效果多样 PU涂料可以与其它涂料品种配合,做出不同的表现效果。 总之聚氨酯涂料(PU)是一款综合性能很优秀的漆种,应用也最为广泛。 缺点: 1、PU漆与NC漆相比,施工的可操作性和便捷性略有不足。 2、PU漆与PE漆相比,漆膜表面的丰满度和硬度略有不足。 常见的工艺: 常见的施工方法: PU涂料最常见的施工方式是喷涂,手工喷涂和电脑喷涂都有,底漆和面漆有时也采用淋涂的方式。底漆辊涂也偶尔会用到。 紫外光固化涂料(UV) 优点: 1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高 3、硬度好,透明度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长 6、涂装成本低,是常规涂装成本的一半;涂装效率高,是常规涂装效率的数十倍。 缺点: 1、要求设备投入大。 2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 常见的工艺: UV涂料常见的工艺有两种,一种是以UV同时做底漆和面漆,另一种是以UV漆做底漆,以PU漆做面漆。 后者的应用最为广泛。 常见的施工方式: 当UV底漆采用辊涂方式时,面漆可以选择喷涂PU漆,或是辊涂UV漆,或是淋涂UV漆。 当UV底漆选择喷涂方式时,面漆就只能选择喷涂UV漆。 未来发展: 1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达到PU面漆的表面效果。 2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。 3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。 水性漆(W) 优点: 1、水性木器漆是目前为止最为环保的油漆品种之一。 2、水性漆的施工极为方便。 3、干燥时间快,施工效率高。 4、活化期较长。 5、漆膜干燥后,无任何气味。 缺点: 水性木器漆的缺点就是成型后的漆膜厚度比较薄,丰满度不够,硬度也没有油性涂料强。 常见的工艺: 水性木器漆做面漆涂料时,既可以涂装在PU涂料的底漆上,也可以涂装在水性涂料的底漆上。 常见的施工方式:水性木器漆的涂装,以手工喷涂为主。 未来的发展: 在国外,水性漆的应用十分广泛,特别是在家装上应用非常成熟。 在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。 随着水性漆研制技术的发展,水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。 小结 未来家具制造将面临三大趋势: 高效率的生产,是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺,迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。 那么从涂装技术的角度看:UV漆的使用与推广是最具有价值的,理由是: 1、UV漆,是目前世界公认的最环保的油漆品种(另一个为水性漆)。 2、UV漆的涂装效率,是常见的PU、PE、NC的数十倍。 3、UV漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。 4、UV漆制造技术与运用技术近几年发展非常快,现在使用UV线来制作家具的企业是愈来愈多,表现出来的制造优势也更加明显。 作者简介 |
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来自: miaomiao0440 > 《水泥晶瓷料》