|
26．细纱机采用变频控制有哪些优点？ 答：目前，国内外细纱机均已配备或可配备变频调速装置。应用变频调速装置的主要优势在于能够根据一落纱的大、中、小纱张力变化规律实现自动变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定。对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度都将起到积极作用。 (1) 变频调速可在提高产量基础上减少断头，或在保持现有产量情况下较明显减少小纱、大纱的断头。通常，在断头率同等水平上，产量可增加5%。 (2) 锭子速度调节范围更广，翻改品种快捷方便，无需更换皮带盘。 (3) 对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产，减少断头。 (4) 采用变频器控制主电机可最大潜力挖掘电机的无功功率，充分利用和提高功率因数，从而达到节电的目的。 (5) 细纱断头的减少为值车工扩大看台、减少万锭用工、节约生产成本提供了可能。 (6) 通过变频降速对减少小线毛羽效果较好，有利于减小大、中、小纱毛羽值的极差，具有潜在的质量提升价值。 (7) 变频器与机上PLC及计算机局域网可连为一体，监视在线生产及质量情况。 (8) 变频调速装置仅仅给企业提供一个纺纱优化的平台，工厂必须结合自身产品、设备、原料、工艺等特点进行合理配置，才能发挥最佳功能。 27．罗拉质量是如何影响纺纱质量的？ 答：齿形沟槽罗拉对成纱质量具有正反两方面的作用。一方面罗拉表面的齿形沟槽减小了胶辊与罗拉表面速度差异，提高了罗拉对胶辊的传动效率，加强了对须条的握持，因此罗拉表面齿形沟槽对成纱质量有利；但是。亦存在不利于成纱质量的一面。 第一，齿形沟槽减小了罗拉与须条的实际接触面积； 第二，导致钳口位置动态发生周期性变化。使成纱的短片段不匀增大。在实生产中发现罗拉表面齿形沟槽极易导致成纱产生8cm机械波。 原因在于： 第一，罗拉表面一周齿形沟槽密而小，制造时很难保证完全一致； 第二，生产过程中易出现个别齿形沟槽表层脱损现象； 第三，齿形沟槽表面容易嵌细小污垢。许多罗拉制造厂在积极研制无机械波罗拉，原因就在于此。 国外许多先进的公司对牵伸罗拉做了罗拉径向跳动要特别小的规定，并要求一对罗拉镶接后的同心度要很精密，使细纱牵伸前罗拉基本上消除机械波，对罗拉表面硬度、加工光洁度及抗弯强度等项指标也提出了更为严格的标准，罗拉表面由平行沟槽改为斜形或箭形沟槽，沟槽断面齿形向园弧形发展，中罗拉为菱形网状齿形，以增加对纤维在牵伸过程中的握持力及对皮圈传动的精确性，像瑞士立达，德国绪森等公司生产的环锭细纱机采用的牵伸罗拉都是高精度的。 28．中后罗拉松脱、罗拉头断裂与工艺有关吗？ 答：罗拉松脱和设备、工艺都有可能有关。设备方面，如罗拉镶接时，力矩不够，即没有併紧。工艺方面，如后区牵伸力过大。罗拉滑脱一般是因为后区牵伸力过大，带动后罗拉超前运动，逐步形成滑脱问题。罗拉头断裂是因为材质、安装精度、和所受交变应力过大的原因产生的。 29．我公司使用马佐里DTM-129细纱机，决定锭带张力的因素有哪些？ 答：调整锭带张力应在锭带长度一致和锭带盘架垂直的前提下，可按工艺要求先调整好全台加压重锤刻线一致（线条应啮合正确），还应做好以下工作。锭带工作位置对锭子传动很重要。因此，要做好锭带盘架高低、前后、左右位置的定位。 高低位置：锭带盘架在垂直位置时，锭带盘顶面应于锭子杆盘圆弧槽中心线在同一水平面上。锭带水平位置过高或过低，都会造成锭带不居中、下沉，摩擦锭子杆盘下边，引发锭带冲击锭子震动，也使锭带下边过早磨坏；上浮：造成锭子向上浮起，拉起锭带上边而磨损，既影响成纱质量增加断头，又造成锭子下锥部分非正常磨损，导致锭子损坏，危害极大。 前后位置：锭带盘架推前到后不应碰任何机件，并留有不小于13mm的间隙，前后摆动自然自然灵活不紧轧，摆动角度基本一致，可通过调节锭带盘架轴的颈圈的角度来校正。 左右位置：锭带在传动过程中不应与锭带盘托架或锭带盘侧面相摩擦。锭带表面不应粘附飞花或油。为使锭带对4只锭子的包围弧尽量接近一致，以减少捻度不匀，锭带盘架位置应尽量向左侧靠（与锭子保持6mm~8mm间隙），以开车时不碰锭带为原则。 全台车不应有“死锭带”现象存在。适合的锭带张力应为8N/锭左右。可用弹簧秤勾住锭带（两锭子中间部位），平直地向外拉动到锭带盘架刚向里起动，查看弹簧秤上相应的数值即为锭带张力。 30．小直径钢领可以节能吗？ 答：采用小直径钢领，在锭速一定的情况下，降低了钢丝圈的线速，可降低细纱断头和延长钢丝圈的寿命，小直径钢领也是环锭细纱机高速的一个重要技术基础。纺纱钢丝圈线速下降9.5％对断头毛羽是有极大的好处，采用小卷装是一种趋势。有的资料报道不同纱支纺制一个络筒子纱所需细纱管纱数及其纺纱过程中因清纱作用在络纱机接头数，数据表明，细纱支数越高，筒子接头越多，而所用管纱数换管接头对其影响甚微。统计数据显示，φ42钢领改用φ38 m/min时，在锭速不变的情况下卷装容量从68.5降低至56,下降18.5%,也就是说一个筒子只多结5个头功率与耗电均下降11.4%左右。 |
|
|
来自： 昵称71321263 > 《待分类》
