|
引言 “模式化创新，一定要是世界一流的，这一点对企业甚至于行业来说，都是最为重要的。” 盛美半导体设备（上海）有限公司创始人、首席执行官王晖博士说。 如今国内半导体设备制造企业，光是“跟随”前途堪忧，“赶上”也未必能生存，只有“超越”才能发展。 盛美半导体 1998年成立于美国硅谷的盛美半导体，于2007年被正式引进落地张江。主要从事半导体制造业清洗设备、镀铜设备等先进装备的研发、生产和销售。2008年，为了助力其加速发展，张江集团对盛美半导体进行战略投资。十年间，张江集团、张江科投接力，一路共同陪伴其成长。 美国当地时间2017年11月3日，盛美半导体在美国Nasdaq证券市场IPO上市(Nasdaq: ACMR)。这也是张江首家由留学人员创办并赴美上市的高端半导体设备公司。  据悉，今年前三季，盛美半导体保持着50%的增长幅度。 高成长，是十年间盛美半导体跟自己“死磕，每一步都做到最优化的结果：不留后路独创技术，让技术最优化；技术能找到最快市场化，让技术产生利润。尊重技术知识产权的同时，让知识产权得到最大化。 在盛美半导体未来的规划蓝图中，最终是要放眼世界，做到全球前三。 1 做最微小的领域，却是国内“零”的突破 在半导体行业中，中国是一个标准的后来者，直到本世纪初，国内才首次出现了达到国际主流水平的芯片制造业。但拥有工厂并不代表掌握了产业主导权。中国的高端芯片工厂中，一直以来，流水线装备100%依赖进口。要挣脱这道枷锁，中国唯一的出路就是自主研发。 中国半导体行业一直在奋力走这条路。而半导体行业也在逐年产生着巨变，芯片越变越小，这对良率也意味着要求越来越高。  事实上，从70纳米以下起，芯片制造的良率就开始有所下降，主要原因之一就在于硅片上的颗粒物、污染难以清洗。随着线越做越细，到了20纳米以下，基本上整个工艺中，每两步就要做一次清洗，而到1X纳米后，如果想得到较高良率几乎每步工序都离不开清洗。 从落地张江的第一天，盛美半导体就专心于做一件最“微小”的事：专门给芯片上只有几十纳米宽的微结构“洗澡”。  这一“洗”，就洗出了全球独创 👇 在中国上海开发了两项技术SAPS和TEBO。这两项技术解决了工业界清洗的难题，小颗粒可以洗干净的同时，图形硅片结构也不会被破坏。 现在，盛美半导体以提升良率为突破口，加上可靠的设备运行数据争取到海力士、中芯国际、华力微电子、长电先进、华进半导体、晶盟等客户的重复订单，并通过盛美美国与Sematech建立了长期的合作关系，有望进入美国主流厂商。 2 成功绝不靠低价 十年前，盛美半导体选择落地张江，因为认定了中国未来一定是智能制造中心这一点。 十年后，盛美半导体决定在纳斯达克上市，是希望利用美国资本的力量，结合盛美半导体的技术和服务，做成一家全球的研发和生产公司。 如今，盛美半导体在张江及硅谷均有实体公司，将技术、生产和市场完美结合起来。 王晖说 目前，我们的主力研发还是在张江的，这意味着美国投资者认可的是中国的技术。 盛美半导体创始人及CEO 王晖（右） 半导体发展对技术的要求不断更新，所以新问题、新技术的应变能力，对于半导体设备企业提出了很高的要求。而对技术的极致追求，就是盛美半导体取得成功的最大秘诀。 在王晖看来，独家拥有，才能具有价值，才能在全球竞争的环境下保持领先。盛美半导体如今已拥有完善的自主产权和相关专利，目前申请超过419项国际及国内专利，并有超过116项已获得授权，这也是盛美半导体发展自己的技术路线图并拥有持续竞争力的保证。而这些独创技术皆来自盛美半导体国内培养的技术团队。 盛美半导体可以自信地保证，技术可以覆盖未来10到15年，而研发还在继续，确保下下个10年、或者15年的技术储备。“我们公司做成功，绝不会靠低价。”王晖说。 3 离不开本土的支持与理解 半导体是高回报行业，而同时，在初创期也是个“碎钞机”。王晖说，从2008年正式开始做设备，此后的七年间投入了天文数字，“最早在中国，是上海创投、张江集团、张江科投等，他们撑了我们一把，成为了主要投资方，而这一撑就是十年，感谢他们在过程中对企业家给予完全的自主权，安静地等待。” 本土的支持与理解，让盛美半导体安安心心在张江埋头研发，最终，他们也迎来了与盛美半导体分享成果的这一刻。 盛美半导体是一个开端。 从全球半导体产业的发展趋势来看，中国市场的地位正在崛起，未来一半以上集成电路市场在中国。而国家近年来对于半导体产业的大力推动，也让本土半导体企业看到了机会所在。  今年，上海就设立了总规模500亿元的集成电路产业投资基金，落户临港的100亿元上海集成电路装备材料基金， 300亿元上海集成电路制造基金落户张江。 王晖相信，当国内聚集更多的独创技术后，将打破国产只有“省钱”的这个概念，让全球客户认可，是最具有性价比的产品，“当国产产品市场占有率占到30%的时候，我们就可以有话语权了”。
|
|
|
