消防工程预留预埋工程施工方案

目 录

第一章 综合说明1

第一节 编制说明 1

一、施工图纸 1

第二节 工程概况 1

一、工程简介 1

二、工程范围 2

第二章 施工部署、工地人员组织2

第一节、项目管理策划 2

一、组织机构 2

二、工程管理目标 2

三、施工协调管理 2

第二节、施工准备及部署 3

一、施工准备工作流程 3

二、技术准备 3

三、施工机具准备 3

四、物资准备 4

五、施工进度计划 5

六、劳动力安排 5

第三章主要施工方案、施工方法和技术措施5

第一节、消防工程综合说明 6

第二节、施工顺序 6

第三节、交叉施工原则及措施 6

第四节、预留预埋施工方法 6

第五节、电气工程施工方案 7

一、电气管路安装 7

二、MT螺纹钢管暗埋敷设 7

第六节、人防区域施工内容及控制要点 11

第四章、主要施工管理措施14

第一节、质量保证措施 14

一、质量目标 14

二、质量保证体系 14

三、建立行之有效的质量管理制度 14

第二节、工期保证措施 15

一、很好的配合项目总控计划 15

二、组织管理措施 15

三、技术管理措施 16

第三节、安全保证措施 16

一、安全目标： 16

二、安全保证体系 16

三、工人三级安全教育 17

四、具体安全措施 17

第五章成品保护方案17

一、成品保护原则 17

二、成品保护管理措施 17

三、成品保护具体措施 18

第一章 综合说明

第一节 编制说明

一、施工图纸

1、筑博设计股份有限公司设计的本工程施工图纸XX广场项目

2、相关的设计文件及图纸会审纪要。

二、主要规程、规范及施工图集。

第二节 工程概况

一、工程简介

XX广场项目由深圳XX海外控股有限公司开发，该项目位于深圳市南山区后海中心区:深圳市南山区粤海街道后海滨路东面，海德一道北面。XX广场项目用地面积为29768.12 平米，总建筑面积为294904.93 平米。

1栋A座、1栋B座办公塔楼（超高层建筑）;1栋裙房商业、文化设施、物业管理用房（高层建筑）;2栋商业（多层建筑）;3栋商业、文化设施（高层建筑）;另外地下一层二层为商业。地下三至四层为车库及设备用房、人防工程。

二、工程范围

上述所有位置的消防工程预埋预留工作。

第二章 施工部署、工地人员组织

第一节、项目管理策划

一、组织机构

本工程选派经验丰富的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。

项目经理部组织机构图如下：

二、工程管理目标

1、质量目标：坚持“质量第一，用户至上”的方针，确保本工程质量达到合格标准，合格率100%，优良率100%；办公楼一次验收合格并达到美国LEED金奖及项目一次性验收合格并达到中国一星级绿色建筑认证的标准; 本合同范围内所有工程内容必须符合现行建设工程相关规范规定及国家、项目所在地的质量检验验收标准，并全部达到一次性验收“合格”标准并需确保获得深圳市结构优质奖；

2、工期目标：计划2019年07月22日开工，计划竣工日期2020年12月21日。

3、施工安全目标：

（1）消除事故隐患，有效杜绝伤亡的发生，重大及以上安全责任事故为零。

（2）确保工程施工死亡率和重伤率为零，轻伤平均负伤率低于1％，施工用电事故率小于1％。

（3）实现“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）目标。

4、文明施工目标：本工程施工现场确保达深圳市文明施工样板工地，按业主招标文件及市有关文明施工现场的标准来组织实施。

三、施工协调管理

1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。

2）施工过程中出现的问题，及时向总包、业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

4）在施工全过程中，严格按照业主及监理单位批准的“施工组织设计”

进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。

第二节、施工准备及部署

二、技术准备

严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，将图纸存在的问题及时与设计院进行沟通、解决。熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。搞好前期质量策划节点，并做好对工人的交底。

三、施工机具准备

根据总进度计划及专业进度计划，施工机具需用量计划，及时与公司总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制场。

四、物资准备

1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

2）根据主要材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。

五、施工进度计划

1、计划控制目标随土建进度实时配合：

2、保证工期措施

我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定月计划、周计划。

以实现对业主的工期的承诺。

（1）技术保证措施

a.组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。

b.提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报和报审。

（2）劳动力保证措施

根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。

（3）材料保证措施

a.保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

b.把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。

c.每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。

（4）加强质量管理工作

每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。

（5）加强施工部署和各专业间的相互配合

六、劳动力安排

根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。

主要劳动力安排如下：

第三章主要施工方案、施工方法和技术措施

第一节、消防工程综合说明

消防安装工程预留、预埋阶段是建筑消防工程中的一个有机且重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑消防工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。

土建与消防预留预埋之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与消防安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

消防预留预埋进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发，各承包商应在总承包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为消防预留预埋创造条件，消防预留预埋要注意对土建成品及半成品的保护。

第二节、施工顺序

根据项目部施工安排，消防预留预埋工作配合土建交叉施工。

第三节、交叉施工原则及措施

根据结构图纸，结合安装专业图纸绘制相应洞口、套管留洞表，供施工和检查使用。洞口、套管预留表采用消项管理制，防止漏埋。施工过程中，消防专业人员随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，浇注混凝土时应派专人全程看护。

对于较大洞口的预留，因牵扯到建筑结构问题，应与土建专业协商。

为保证工程结构施工质量，本工程要求消防专业预留洞300mm以上由土建专业负责，预埋、留洞前，消防专业要仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给安装阶段带来困难。留洞时，由消防专业将各预留洞（大于300mm）的具体尺寸、位置、标高用工作联系单的形式交土建按相关要求进行预留，并在合模前由消防专业验收，无误后方可合模浇筑混凝

第四节、预留预埋施工方法

一、施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，DN150以下的管道套管内径比穿过套管管道的外径大两号；DN150以上的，套管内径尺寸应比穿过套管管道的外径大一号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。

本工程消防水系统管道穿地下室外墙以及穿钢筋混凝土水池壁处，预埋刚性防水套管，所有在外墙上的套管于外墙侧需超出外墙150mm以利于套管与保温层及防水层的工序搭接。见下图：

二、管道穿一般墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号），安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面的套管应高出地面50 mm，底面与楼板底面平齐。见下图：

第五节、电气工程施工方案

一、电气管路安装

电气配管主要采用暗埋MT螺纹钢管，预埋电气线盒采用86型及100型钢质接线盒。线盒预埋安装前，进行防腐处理，涂刷防锈漆两边。

二、MT螺纹钢管暗埋敷设

1、材料要求：

1）焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象。锁紧螺母（根母）

外形完好无损，丝扣清晰。

3）钢质接线盒，盒壁厚度应不小于1.0mm，无变形开焊，敲落孔完整！

无缺，面板安装孔齐全。

4）对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。

5）焊接钢管内壁先除绣，然后用防锈漆作内防腐。

6）焊接钢管连接采用加套管焊接方式，套管大过管一号。

7）焊接钢管加套管连接处及过线盒处用 8钢筋焊接相邻管道作跨接线，焊接长度为100mm长。

2、预埋控制要点

1）预埋高度在土建建筑标高基础上根据电气要求的标高增加5mm，这样可以保证安装面板后距地面的标高能满足设计和规范要求。

2）预埋深度询问土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样关模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。

3）预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。

4）剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。

5）成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。

6）配管穿过变形缝，两侧连接好补偿跨接地线。

7）钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。

8）埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水环，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上的套管做法，详见图3-10

3、作业条件

1）现浇混凝土板内配管，配合模板安装，先按图纸定位，固定钢质接线盒，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工；

2）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

4、焊接钢管暗配钢管敷设工艺流程

5、预制加工

1）煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，多动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度不小于90度，弯曲半径应不小于管10倍。

2）管道切断：先将需要切断的管子长度量准确再进行切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

6、暗配管路的敷设：

1）根据设计图纸，加工好各种管弯。管煨弯采用冷煨，管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

2）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时20m，有一个弯时14m，有两个弯时8m，有三个弯时5m，不允许有四个弯。

3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

4）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，对于与消防有关的管路，其至少应有30mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。

7、预留、预埋的要求：

1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。

2）对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm至80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，如需弯管，可采用通常的热煨法。

3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，对于与消防有关的管路，离表面的净距不应小于30mm保护层。

4）在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜。

5）箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施：

（1）测定箱盒的位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平（也可用塑料管灌水的方法找平），线坠找正，标出箱盒的实际尺寸位置。

（2）盒子的保护：为了防止接线盒和管内被水泥堵塞的现象，在管口上一定要盖管堵；接线盒内用塑料布包好锯末堵实，以防止进水泥的现象；在现浇混泥土板上的接线盒要用铁定固定在模板上；在现浇混泥土墙上的接线盒要用钢筋做支撑固定牢固；

6）消防探测器盒口的安装位置应注意：

（1）在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；

（2）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装；

（3）在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；

（4）在与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其入口边缘1.5m安装。

（5）安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距离见表1。

8、质量标准见表2

第六节、人防区域施工内容及控制要点

一、根据人防工程的要求，电缆、电线暗配管穿越人防围护结构、临空墙、防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置密闭盒。

1、盒内不得有接线头。密闭盒穿线后应密封，并加 3mm 镀锌钢板制作的盖板。当电缆桥架穿过有防护、密闭要求的墙体、板时，应在墙体、板中预埋密闭套管。

2、检查配管敷设是否符合施工规范的规定。暗配管敷设需要有隐蔽工程验收记录。配管敷设检查中应注意以下几个问题：

（1） 管路穿过沉降缝、变形缝处必须有补偿装置；

（2）电线保护管的弯曲半径应符合规定，弯曲处不能有折皱、凹陷和裂缝；

（3）增设的接线盒或拉线盒布置合理、位置正确；

（4）进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口高出配电箱基础面 50~80mm ，配管进箱、盒、柜屏必须机械开孔；

（5）在 TN-S 、 TN-C-S 系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（ PE 线）有可靠的电气连接；

（6）在底板中预埋的电气管线不得直接从人防区引入非人防区，必须引入时，应在密闭隔墙、临空隔墙墙体上做防护密闭处理；

（7）吊顶内的电气配管不得固定在平顶的吊架或龙骨上。

3、检查钢管敷设是否符合施工规范的规定。预埋的电气管线包括暗配管敷设需要有隐蔽工程验收记录。钢管敷设检查中应注意以下几个问题：

（1）直埋于地下的电线保护管，必须符合规范规定的材料及防腐要求；

（2）钢管不能有折扁和裂缝、管内铁屑及毛刺等缺陷；

（3）钢管的连接必须符合规范的规定，金属钢管严禁对口熔焊接，镀锌和壁厚小于 2mm 的钢管不得套管熔焊连接；

（4）钢管与盒（箱）或设备连接必须符合规范的规定；

（5）钢管的连接应符合规范的规定，当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm2 ；

（6）安装电器的部位应设置接线盒；

（7）名配钢管排列整齐，固定电间距均匀，钢管管卡的设置需符合规范的规定。

二、预留预埋质量控制点：

1、预留战时电源进线管，以备战时引接地下区域电源。

所有穿越防护墙的管线均做防护密闭处理。如下图：

2、穿过人防外墙、临空墙、防空密闭隔墙的各种电缆（包括动力、照明、 通信、网络等）管线和预埋备用管，应进行防护密闭或密闭处理，应选用管壁厚度 不小于 2.5mm 的热镀锌管。

3、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋 4-6 跟备用管，管径 50—80 密码、管壁厚度不小于 2.5mm 的热镀锌管，并应符合防护密闭要求（在防护密闭隔墙上不得随便钻孔，打孔）。如下图：

4、在地下室设多处等电位连接板与部分导电体连接，并与防雷接地装置连接。

5、密闭穿墙管要设置密闭翼环（应在管上焊厚 3mm 高 30-50mm 钢板翼环）钢管厚也要≥ 3mm 厚。

6、主要出入口处防护密闭门外侧要设置防爆呼唤按钮。

7、 穿墙管施工中应注意的问题：

（1）穿墙管要除锈，应事先检查有无裂缝，应采用热镀锌钢管。

（2）检查穿墙管的轴线位置和标高后，将其与周围钢筋点焊牢固。管子的中心线应与墙面垂直。

（3）在砼浇注时，应有专人负责看护防止移动。管周围砼要振捣密实。要把管周围的气泡消除掉，以免形成渗水的通路。

三、给排水系统

1、施工要点

（1）具备完整的施工设计文件，组织相关施工人员认真审阅施工图，依据施工图绘制简易施工图，认真核对土建预留孔洞图的尺寸与位置是否正确。检查现场施工材料是否满足设计施工要求，是否有合格证及相关部门的质量证明书，现场施工材料要报监理验收合格并同意使用。检查设备是否正常。

（2）由于本工程是人防工程，所有进出人防区的给排水管道需做密闭措施，必须在工事内外侧安装铜芯闸阀，并用色漆标记。施工中密闭措施的做法参照 07FS02 《防空地下室给排水设施安装》图集。

（3）本工程给水管为钢塑复合管，消防管道水管为热镀锌钢管，丝扣连接。所有管材必须有合格证，有相关部门的质量检测报告，并需报监理验收同意使用。所用套管壁厚不得小于 3mm ，用作套管密闭肋的钢板厚度应在 3mm—10mm 之间，应根据管径大小适当调整钢板厚度。

（4）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPa 。

2、质量控制点

（1）与防空地下室无关的管道不应穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径大于 150mm ，且均应采取密闭措施。

（2）防空地下室给水管道口防护阀门的设置及安装应符合下列要求：

1）、当给水管道从入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置；

2）、防护阀门的公称压力不应小于 1.0MP ；

3）、防护阀门应采用阀芯为不锈钢或者铜材质的闸阀或截止阀；

4）、人防围护结构内侧距离阀门近端面不宜大于 200mm ，阀门应有明显的启闭状态。

3 、防护密闭套管：当给水管道穿越人防工程外墙、顶板以及防护门门框墙时，墙上应预埋套管。应有防冲击波和密闭防毒的要求，套管上除了应焊有密闭肋，还应焊有固定法兰（钢板），便于今后管道安装时焊防冲击波挡板。固定法兰（钢板）和密闭肋一样也是用厚 10mm 钢板，宽度也是 55-60mm ，焊在冲击波来的方向套管上。

4、管道敷设

（ 1 ）严禁排水管道穿越电气设备间

（ 2 ）排水管道不得穿越伸缩缝或沉降缝，防止管道破坏

（ 3 ）穿越人防围护结构时应采用防震、防不均匀沉降、防水等密闭措施。

（ 4 ）敷设在底板中的排水管需用钢筋混凝土包裹，以加强管道强度，避免破坏影响基础。

第四章、主要施工管理措施

第一节、质量保证措施

一、质量目标

质量目标：坚持“质量第一，用户至上”的方针，确保本工程质量达到合格标准，合格率100%，优良率100%；办公楼一次验收合格并达到美国LEED金奖及项目一次性验收合格并达到中国一星级绿色建筑认证的标准; b)本合同范围内所有工程内容必须符合现行建设工程相关规范规定及国家、项目所在地的质量检验验收标准，并全部达到一次性验收“合格”标准并需确保获得深圳市结构优质奖。

二、质量保证体系

1）建立落实项目质量责任制，使责任权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。

2）加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。

三、建立行之有效的质量管理制度：

1）坚持样板制：施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程是在开始大面积操作以前做出示范样板、并得到监理的认同以后，统一操作，以保证质量目标实现。

2）坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

3）坚持方案及交底先行制：在施工过程中，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，落实质量管理计划，严格实行“三检制'，上道工序不合格的不准进入下道工序。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。同时做好质量检查和技术复核工作，做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。

4）施工挂牌制度：一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

5）坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。

6）坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。

7）施工过程不合格品的控制

（1）流程图

（2）控制措施：在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度。把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司总工程师组织现场技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道工序要追究项目经理、质检员的责任。

第二节、工期保证措施

一、很好的配合项目总控计划

预留预埋工作主要是以土建为主，电气插入施工，保证紧密配合土建是保证整体计划的保障。

二、组织管理措施

（1）从项目经理部机构、人员组成入手，严格按照投标时安排的施工组织机构配备施工管理人员，根据现场需要，可以再抽调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督，为确保优质、高速完成施工提供可靠保证。

（2）搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，保证工程施工有足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工，确保劳动力数量，以满足总体施工进度要求。

（3）在施工中以总工期为目标，以主要节点工期为控制点，施工过程中实行全面计划管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划、运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

（4）项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，项目经理定期考核。实行经济承包责任制，以调动职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。

（5）施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、旬、周施工进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保月进度计划的实现，并编制每月计划及实际完成报表报送业主、监理。

（6）做好职工的后勤工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。

（7）成立协调领导小组，协助业主、监理强化对业主直接发包工程施工单位的管理，充分按照总包单位的管理，对其他分包单位的施工进度进行合作，安排施工进度计划统一考虑，充分配合总分包单位，合理安排工艺流程，穿插施工，确保工期目标的实现。

三、技术管理措施

（1）科学合理安排，消防施工时也是水、电等安装工种进入紧张的施工阶段，与土建单位交叉作业较多，工种之间必须密切配合，不相互影响，以保证工期的实现。

（2）采用先进技术和施工机具提高工效，加快工程进度 ，鉴于本工程量大，操作面大，故可用增加施工人员数量加快施工速度，每个专业组成多个施工队，进行平行施工，为按时完成预留预埋任务。

（3）已安装的管道及箱、盒，土建要主动予以保护。

（4）采取切实有效的季节性施工，重点考虑雨和台风的影响，最大限度地减少气候对工程工期的影响，保证连续施工。

（5）强化职工的质量意识，落实“三检”制度，精心组织、精心施工，一次成优，杜绝因返工对工期造成影响。

（6）加大对机械设备、周转材料的投入，保证满足工程施工需要，所需的机械设备、周转材料做主按进度计划数量、规格、型号及时调运到现场，进场前做好维修，保养工作，确保设备的完好率。

（7）施工中采用新技术、新材料、新工艺，提高工效，缩短工期。

（8）充分考虑施工中的不利因素，充分做好各种情况下的应急措施方案。

（9）认真做好图纸会审工作，尽量把图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处在会审中加以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期，及时编制切实可行的分部工程施工组织设计及主要分项工程施工作业计划，为连续施工作业提供可靠的保证。

第三节、安全保证措施

一、安全目标：

（1）消除事故隐患，有效杜绝伤亡的发生，重大及以上安全责任事故为零。

（2）确保工程施工死亡率和重伤率为零，轻伤平均负伤率低于1％，施工用电事故率小于1％。

（3）实现“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）目标。

二、安全保证体系

(1) 成立以项目经理为首的安全生产管理小组，技术监控部为安全生产管理责任部门，设置专职安全员1人，各作业区及各班组设兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。

(2) 完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。

三、工人三级安全教育

外协队伍施工人员入场配合项目安全部进行工程项目、施工队和班组三级安全教育，并经考试合格后方准上岗作业。

四、具体安全措施

1、进入现场的管道，配件及机具在使用前，必须经项目机电部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、机电加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。

4、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

5、使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施

焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

6、各种材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。

7、所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。

第五章成品保护方案

一、成品保护原则

合理、科学的安排施工工序和进度是作好成品保护的基础。施工总体原则为：先交接，后施工；技术先行，先地下，后地上：先！样板，后标准施工。抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。

二、成品保护管理措施

1、交叉作业看护：分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，施工班组必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

2、上道工序与下道工序要办理交接手续（交接单）。

3、各工序完工后，施工单位对本单位施工范围内的成品进行看护及保护。

4、在编制施工方案及对班组进行技术交底时，必须体现成品保护严格要求。

5、各施工班组要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工班组认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证施工班组的荣誉和切身的利益。

6、加强成品保护措施。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现已有的保护措施损坏时，及时进行恢复。

三、成品保护具体措施

1、制定合理机电设备进场计划

材料进场时间必须配合使用时间，防止在现场闲置时间过长，增加材料保护成本和看护难度。

3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

4、绑扎钢筋及合模时禁止碰砸预埋好的套管及预留洞模盒。

5、安装线管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

6、在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

7、交叉作业看护：在进行预留预埋施工时，如需要碰动其它专业（如已钢绑扎好的钢筋及支好的模板）的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

8、预留预埋完成后除采取“护、包、盖、封”的保护措施外还应在土建砼浇注时派专人进行看护。