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缺陷特征
产生原因 施焊前，坡口两侧有油污、铁锈等存在；焊条或焊剂受潮，施焊前未烘干焊条或焊剂；焊条芯生锈，保护气体介质不纯等；在焊接电弧高温作用下，分解出大量的气体，进入焊接熔池形成气孔；电弧长度过长，使部分空气进入焊接熔池形成气孔。氩弧自动焊时由于焊缝大，焊缝厚度深，气体从熔池中逸出困难，故生成气孔的倾向比焊条电弧焊大得多。碱性焊条比酸性焊条对铁锈和水分的敏感性大得多，即在同样的铁锈和水分含量下，碱性焊条十分容易产生气孔。当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最易出现气孔。直流正接产生气孔倾向较小；直流反接产生气孔倾向最小。采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如果使用直流正接，则生成气孔的倾向显著加大。焊接速度增加、焊接电流增大、电弧电压升高都会使气孔倾向增加。 预防措施 焊前对焊条电弧焊坡口两侧10mm内，氩弧自动焊坡口两侧各20mm内，仔细清除焊坡口件表面上的油、锈等污物。焊丝要保持清洁，无锈、无油污。不能使用变质、偏心过大和有缺陷的焊条。焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并储存于保温筒中，做到随用随取。采用合适的焊接参数，使用碱性焊条焊接时，一定要采用短弧焊。不得正对焊缝吹风，露天作业避免在大风、雨中施焊。 焊缝之层状撕裂焊缝之层撕焊状撕裂 |
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