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（1）电机基础 1)对基础轴线、标高、地脚螺孔位置、外形几何尺寸进行测量验收； 2)沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求； 3)基础各边应超出电机底座边缘100～150㎜； 4)通过检测要填写设备基础验收记录。 （2）电机设备开箱检查。电机设备和器材到达现场后，应按产品要求在规定期限内作下列验收检查： 1)设备制造厂的技术文件是否齐全； 2)设备规格是否符合设计，附件是否齐全； 3)外观检查； 4)填写“设备开箱检查记录” （3）电机安装时检查下列各项： 1)盘动转子不得有磁卡声; 2)润滑脂情况正常,无变色、变质及硬化等现象，其性能应符合电机工作条件。 3)测量滑动轴承的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定；若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10％。 4)电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。 5)绕线式电机需检查电刷的提升装置。提升装置应标有“启动”、“运行”的标志。动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。 6)电机的换向器或滑环检查下列项目： ○1换向2器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到0.2㎜时应先车光； ○2换向器片间绝缘应凹下0.5~1.5㎜,整流片与线圈的焊接应良好。 （4）检查数量，低压电机抽查30％，但不少于5台（多台时），低于5台时应全数检查。 （5）电机接线端子导线端子必须连接紧密，连接用的紧固件，必须有锁紧装置，在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离，必须符合施工规范规定。 （6）电机应进行绝缘遥测，相间、相对地绝缘电阻不能低于0.5MΩ（500V摇表），进入电机的金属软管应使用包塑金属软管，进入电机接线盒应使用金属软管专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子接地螺丝如有生锈应换掉，电机接线盒内的螺丝配件均为镀锌件，不应使用非镀锌制品。 （7）潮湿的场所进入电机的电源管应有防水弯头，并且不得使用接线盒。干燥的场所可使用接线盒。易燃易爆场所应采取阻燃防爆措施。 （8）进入电机的导线应分相色，地线应使用双线，其他颜色的导线不能替代。 （9）从线槽桥架引至电机的管子、管子应作好接地保护，离地面、没有墙时应做立式支架固定，不得从线槽直接进入电机接线盒。 （10）泵的安装就位 ①将泵运至设备的基础上。 ②泵就位后，首先要以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。超过偏差时通过垫铁调整。 ③泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。 （11）轴流风机安装 1）轴流风机应安装牢固，下设减震垫，水平偏差：横向0.3/1000，纵向0.2/1000。 2）吊装的风机，吊架应牢固，符合设计规定，并要设减震装置。 3）叶轮的旋转方向应与设计一致，传动外露部分设防护罩。 4）吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上，应使底座承受主要重量，以防止破坏设备。 9、低压电气动力设备试运行 （1）电机安装、接线完毕后，在试车前，还应检查电动机的电源进线和地线是否符合要求。一般在接近电动机一端的电源线，要采用金属包塑软管连接（必须用专用接头）。同时，电动机必须有有效（或接零），接地线应固定在电动机的接地螺钉上，不得接在电动机的基座上。接地线的截面只作为干线时，一般为电动机进线截面的30％，铜芯线最大不超过25mm2。如采用橡皮绝缘导线铜芯最小为2.5 mm2。 （2）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电机性能应符合电机周围工作环境的要求。 （3）成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。 （4）电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。 （5）交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连接启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。 （6）试运行时，注意监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过或低于额定电压的10％，若低于该范围，应适当健全负荷运行，同时，三相电压不平衡也不能过大。任意两相电压的差数不应超过5％，否则都会使电动机发热过快。 （7）试运行，注意监视电动机的运行电流，在正常情况下运行应不超过铭牌上的额定值，同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10％，否则说明电动机由故障，特别要注意是否有缺相运行。 （8）试运行，注意监视电动机的温度，温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。 （9）大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，升温值稳定且不大于设计值。 （10）电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。 （11）泵的单机试车 ①试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子时，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。 ②脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。 ③重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。 ④泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。 ⑤泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。 ⑥机泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。 |
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