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传统的印花工艺流程包括图案设计，花筒雕刻（或筛网制版、圆网制作）、色浆调制和印制花纹、后处理（蒸化、退浆、水洗）等四个工序。 花筒、筛网以及圆网均为印花工艺的特定设备。为使所设计的图案在色浆的作用下，在织物上产生相应的图案，需进行花筒雕刻、筛网制版和圆网制作等工艺工程，从而形成相应的图案模型。
三、色浆调制和印制花纹 印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再进行退浆、水洗，充分去除色浆中的糊料、化学药剂和浮色。蒸化亦称汽蒸。 印花色浆到织物上进过烘干后，为了使染料从色浆中转移到纤维上并完成一定的化学变化，一般还需要进过汽蒸。 在汽蒸过程中，蒸汽先在织物上冷凝，使织物温度升高，纤维和糊料溶胀，染料和化学药剂发生溶解，有些还发生化学反应，此时染料便从色浆向纤维转移，从而完成上染的过程。 此外，印花染料由于糊料的存在，上染过程比较复杂，蒸化时间比染色中轧染的蒸化时间长。 汽蒸工艺条件也随染料和织物性质不同而异。最后，印花织物还要经过充分的退浆和水洗，洗除织物上的糊料，化学试剂及浮色。 糊料残留在织物上，使织物手感粗糙。浮色残留在织物上，会影响色泽鲜艳度和染色牢度。
下面列出并叙述了由印花工序引起的最常出现的印花病疵。这些病疵可能是由印花工序中操作不当所致，也可能是印花前的织物处理不当，或是所印的材料本身有缺陷。因为纺织品印花在许多方面与染色相似，许多在染色中出现的缺陷在印花织物中也存在。 印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。 图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。 由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。 由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。 在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。 在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。
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