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折弯加工在各行各业中都有用到，比如建筑装饰，办公器械，自动金融机柜等等，有特别多的东西都是又折弯加工而来的。对于折弯产品，我们一般以折弯件的质量和数量来做评价，质量又分为尺寸和角度的精度，以及折弯件表面的压痕、擦伤和翘曲变形等，而量指的是可生产性。 板材折弯回弹的原因 所谓折弯，就是在同一板材的正反面同事存在拉伸应力和压缩应力的变形。板材在折弯到目标角度后，一旦撤去加压力后由于拉伸应力和压缩应力的作用，材料将会又恢复到原来形状的反弹，我们把这种反弹称之为折弯回弹。 折弯回弹的量一般用角度来表示，这个量将受到材质、板厚、加压力、折弯半径等条件的影响，要很精确的计算折弯回弹量是很困难的。 在折弯后的材料上加压力的不同，其反力也相应不同，一旦加压力去除，角度也会向缩小方向回弹，我们把这种现象叫做还原回弹。 1.在使用相同的模具、材料厚度一样的情况下回弹量SPCC＜AL＜SUS 2.在使用相同的模具、相同材质的材料厚度小的回弹量比较大 3.相同材质的材料折弯内R大的回弹量比较大 4.折弯使用的压力越大回弹量越小 下面我们来说下3中最常见的折弯方式 1.冲压折弯 冲压折弯不仅有很高的精度，而且还具有很小的制品内R，它的压力要比密着折弯高约到5-8倍 v槽密度：冲压折弯的V槽密度比密着折弯要小，通常是板厚的5倍，这是为了减少工件的内R，以减少上模尖端对工件内R处的啃入量，缩小V槽的面积能获得较高的面压力 加压限度：由于折弯需要的压力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超过2mm，SUS的厚度不能超过1.5mm，因为2mmSPCC材料冲压折弯需要1100KN的压力，模具的最大耐压在1000KN超过了模具的耐压值。（由于各类模具的耐压值不尽相同，所以不是所有模具都可以加工2mmSOCC材料） 冲压折弯的问题：由于折弯力很大，所以机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐压高的模具 密着折弯 密着折弯是用较小的压力活动良好的折弯精度的一种方法，也是常用的一种折弯方法。下表是选用下模的V槽密度 工件的内R：工件的内R通常用ir表示，在密着折弯时，工件的内R往往是下模V宽的1/6（ir=v/6），是根据材质的不同他们的ir也是不同的，比如SUS和AL是有所不同的 密着折弯的模具精度： 密着折弯后的角度会受到折弯回弹的影响，所以在采用密着折弯的方式往往会考虑折弯回弹量，通常的解决方法是通过过度折弯板料的回弹量一获得目标角度。 折弯回弹小的材质、形状、板厚——90°模具 折弯回弹大的材质、形状、板厚——88°模具 折弯回弹更大的材质、形状、板厚——84°模具 在密着折弯时要遵守上、下模具同样角度的原则 悬空折弯 悬空折弯是材料只有A、B、C3点和模具接触而其他地方不接触模具进行的折弯 特点 1.它的模具加工角度的范围很大，加工角度不小于上模尖端角，使用30°的模具可以加工180°-30°范围内的角度 2.折弯需要的压力很小 3.折弯的角度精度不高 4.材料反弹较大 V槽选择的宽度一般为12t-15t 折弯内R一般为2t-2.5t 好了，关于一些折弯加工的知识小编就写到这里了哦，不知道各位看官朋友们有没有学到呢？有什么问题的话可以在下方评论区说出来，我们一起交流、探讨。 |
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