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打开住小帮，查看更多图片 弯曲木家具外表惊艳，具有优美和谐的曲线，吸人眼球，在感叹外观的同时，常常对其加工方法充满了好奇。 弯曲木分为实木弯曲和多层胶合弯曲。弯曲工艺的研究最早是从实木材料开始。实木方材的弯曲对木材材质要求高，弯曲质量受温度、含水率、木材缺陷、工艺过程的影响很大，因此人们逐渐转向了多层薄板弯曲胶合成型工艺。 榫接也是作为一种工艺的解决方法，中国圈椅的后背和扶手呈优美的曲线，这些曲线通过小段直木在榫卯的连接下形成的。但锯截后的木材纤维被截断，强度变小，利用率降低，花纹无法连贯一致。 实木弯曲技术自1856年，德国人Thonet（托耐特）采用蒸汽软化和定型技术实现了实木弯曲，先后推出了Sessel系列14套曲木椅，开创了近代实木弯曲研究的先例。 托耐特14号椅，一立方体的包装箱可装36把 托耐特是手工业作品工业化生产的先驱，其中最值得纪念的产品14号木椅，是家具史上第一把实现量产的设计师椅，只有6个部件和10颗螺丝。它结构稳定，形式简化，实现了拆卸包装。在1850年至1930年间，此款座椅的产量超过五千万，缔造了那个时代的神话。 弯曲胶合技术早在20世纪20年代，芬兰建筑设计师安瓦尔·阿尔托首创了弯曲胶合家具。20世纪50年代，我国家具行业开始生产成型胶合板。 弯曲木的加工流程 1、毛料选择 不同树种的木材弯曲性能差异很大，同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。弯曲性能较好的树种通常来说：阔叶材>针叶材>软阔叶材；幼龄材、边材>老龄材和芯材；顺纹材>斜纹材。毛料的含水率也很重要，处理后的含水率在25％~30％的范围内最为合适。 2、软化处理 软化处理是将木材软化，便于弯曲加工，按木材软化方式分3种： 1，传导加热：水煮和蒸汽法，水煮法适用于含水率较低的材料，会带出抽提物，造成水污染，蒸汽温度为100-140℃。 2，微波加热：效率高，软化效果好，软化均匀、材越厚，越明显。 3，化学法：稳定性强，回弹率低，但会有一定化学残留。 3、弯曲加工 木材软化后，可以在弯曲矩作用下弯曲成形。根据弯曲件的厚度和弯曲半径以及弯曲维度有不同的方法。按加压弯曲方式分为2种，横向压缩和纵向压缩，纵向压缩最为普及，又分为圆形和开方式。 圆形热弯：用于制造封闭圆环的木制成品，如座椅框架和扶手等。 开放热弯：用于开放的曲线形体成型，例如座椅的靠背等。 4、干燥定型 干燥定型是让含水率达到木质稳定的要求，能够完全定型控制回弹。控制回弹的方法主要有物理和化学方法。物理方法是在弯曲时将弯曲角度比设计角度大1〫-2〫。化学方法是用苯乙烯与聚乙烯醇类进行塑合处理或涂聚氨酯涂料和浸渍酚醛树脂。 多层薄板弯曲：将多层涂胶薄板放在特定的模具中加压弯曲。薄板弯曲的工艺过程主要包含：备料、涂胶配坯、弯曲成型、件后加工。其中弯曲热压成型是关键工序，需要使用压机和模具，对板坯加热压成型。 5、弯曲部件加工 在材料弯曲后，弯曲件的加工表面或加工基准已不准确，必须重新确定基准和型面加工。弯曲部件加工结束后，可以根据部件是否变色、断裂、回弹来判定弯曲质量。 弯曲木家具优美的弧线是其他家具无法比拟的,可在较大曲面上根据人体特点以及使用要求进行弯曲成型，木材纹理完整，经久耐用。
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