注射成型工艺8项内容，模具设计师必备知识

一、注射机类型：

结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。

二、分类：常见的三种分类方法如下:

卧式，立式，直角式。

通用型，专用型（独立性）。

螺杆式，柱塞式。

三、注射机的技术参数：

额定注射量、额定、最大；

额定注射压力；

额定锁模力；（超过额定锁模力的时候产品会产生毛边）

模具安装尺寸；（格林柱之间的尺寸）

开模行程等。（容模厚度与行程）

四、注射机的选用：

1、最大注射量的校核：塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。

2、最大锁模力的校核：胀型力小于额定锁模力的80%。

胀型力=制品投影面积A×模具内压P

模具内压P通常取20—40MPa。

流动性好的塑料取20左右,

流动性中等的塑料取30左右,

流动性差的塑料取40左右.

五、注射成型工艺过程

1.成型前的准备：清理料筒、脱模剂。

2.注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。

3.卧式注塑机的优缺点：

优点：掉料方便、装模方便、注射方便。

缺点：占地面积大。

六、塑件的后处理：

1.退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性.

（1）烘箱或液体介质（如热水热油等）；

（2）退火温度：塑件使用温度+（10～20）℃或塑件变形温度—（10～20）℃

2 调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。

（2）热水温度：100—120 ℃。

七、注射成型工艺的三要素：

1.温度：主要指料筒温度和模具温度。

不同塑料的料温都不尽相同。

料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。

喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。

2.压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。

塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。

流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。

模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。

对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。

3.时间：包括注塑时间、保压时间、冷却时间、顶出时间、开模时间、取产品时间、合模时间、喷脱模剂时间。

八、成型周期：

完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。