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在很多化工、石油化工、煤化工、燃气以及医药等项目中，有一些工艺装置、储存区域、装卸区域等是爆炸危险场所，在该场所选用的电气设备必须满足相关标准规范的要求。 爆炸危险环境（不包含煤矿、炸药等场所）分为气体爆炸危险环境和粉尘爆炸危险环境，当然，某些地方这两种爆炸环境同时存在。 一、电气设备防爆标识  其中： Ex - 防爆电气设备的标识。 防爆型式中： d-隔爆型，e-增安型，ia/ib-本质安全型，ma/mb/mc-浇封型，o-油浸型等等。 类别： I - 代表矿井井下。 II - 代表工厂生产、储存、转运、加工。 III - 代表爆炸粉尘环境。 IIA、IIB、IIC-爆炸性气体混合物分级。 IIIA - 可燃性飞絮，IIIB - 非导电性粉尘 ，IIIC - 导电性粉尘。 T1~T6-爆炸性气体混合物引燃温度分组。 设备保护级别：Ga-气体防爆a（Gas a）适用于气体爆炸危险场所0区，Gb-气体防爆b（Gas b）适用于气体爆炸危险场所1区，Gc-气体防爆c（Gas c）适用于气体爆炸危险场所2区。 Da-粉尘防爆a（Dusty a）适用于粉尘爆炸危险场所20区，Db-粉尘防爆b（Dusty b）适用于粉尘爆炸危险场所21区，Dc-粉尘防爆c（Dusty c）适用于粉尘爆炸危险场所22区。 二、爆炸危险环境的划分 爆炸危险环境的划分一般由设计单位的电气专业完成。 气体爆炸环境一般分为0区、1区、2区。 粉尘爆炸环境一般分为20区、21区、22区。除了特殊情况是0区（20区）或1区（21区）外，一般区域是2区或22区，业主或施工人员一定要注意。 这些设备的选择不包括煤矿和炸药库等。 三、防爆电气设备名牌上的防爆标识举例 1. Ex d II C T4 Gb _ 防爆 隔爆型 IIC级 T4温度组别 适用于气体爆炸环境1区。 2. Ex tD IIIBT160 Db IP65 _ 防爆 外壳保护型粉尘防爆 非导电性粉尘 温度160℃以下 粉尘防爆21区 防护等级IP65。 四、爆炸性气体混合物的分级和分组 1. 爆炸性气体混合物的分级  2. 爆炸性气体混合物引燃温度分组  爆炸性气体所属的分级和温度组别一般显示在设计单位的照明平面图、动力平面图、爆炸危险区域划分图等相关图纸上面，比较完整的设计还会给出爆炸性气体的组分。 五、防爆电气设备的选择 1. 爆炸性环境内电气设备保护级别的选择  2. 电气设备保护级别与电气设备防爆结构的关系    3. 防爆分组和温度级别的高低 （1）爆炸性气体防爆设备 IIA<IIB<IIC， T1<T2<T3<T4<T5<T6 Ga可以用在0区，Ga、Gb可以用在0区和1区，Ga、Gb、Gc可以用在0区、1区和2区。 这里说明了一个替代关系，高级别的可以代替低级别的防爆型式。 （2）爆炸性粉尘防爆设备 IIIA<IIIB<IIIC Da可以用在20区，Da、Db可以用在20区和21区，Da、Db、Dc可以用在20区、21区和22区 这里也说明了一个替代关系，高级别的可以代替低级别的防爆型式。 在选择防爆电气设备时，特别要注意温度对爆炸性气体的影响。 六、混合爆炸性气体的分组 在某些项目中，爆炸性气体或蒸汽不是以单一组分出现的，而是由多种气体或蒸汽组成，在这种情况下，我们一定要计算混合气体的最大安全实验间隙（MESG），保证所选防爆设备的安全性。 防爆电气设备的选择要根据项目中爆炸危险区域、爆炸气体或粉尘的分组、爆炸气体或粉尘的温度等合理选择。 对于标准规范中没有涉及到的组分或环境，电气专业的设计人员要和工艺专业（或其它上游专业以及业主）积极沟通，并根据工程的实际运行情况，正确划分爆炸危险区域的级别。 设计是终身负责制，为了他人和自己，一定要认真负责，把好设计、采购、、施工、运营、检修等安全关！ |
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