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目前，许多模具制造企业都存在一些令管理层所头疼的相同问题，比如说： 1. 生产的模具品质始终无法提高，经常出现设计失误、加工过切或尺寸精度不达标、钳工配合模随意修配打磨、工程修改模具方案不合理等等，造成人员都在忙，成本却不断增高、客户经常投诉。 2. 生产效率低下，虽然已经投入了很好的设备以及高薪聘请的管理人才和技术人才，但是还是无法发挥正常的生产效益。经常因为各种原因造成模具交期延误，人力、加工、委外、反复修模等等成本增高而效益低下甚至亏损的现象。 3. 生产现场脏、乱、差，人员专业技能总是不够好，员工积极性不够，总感觉工资已经给得够高了好的员工就是不够用而且流动性大。 很多老板都知道这些问题却不知道该怎么办！只是一味的想通过各种管理方案来改善，甚至换了很多经理或主管都不见成效。 那是因为没有找到企业真正存在的问题，只有找到企业问题的真正的原因，去制定一些改善方案、坚定不移的执行下去才能达到改善的目的。不能急于求成、很多时候好的方案刚刚执行下去都还没有完善还没有起到成效就又执行不下去了。 一个好的企业，它的企业文化、企业目标、企业制度、生产流程都是经过不断的改进才得以完善的。在存在问题的情况下，我们应该重新审理这些内容。 1.企业文化 世界上最伟大的管理原则，就是人们喜欢去做能够受到奖励的事情。企业要让每一个员工都公开公平的享受制度带来的福利待遇，给员工创造一个像家庭一样温暖，充满激情，肩负责任和使命感的条件。让每一个员工都能以厂为家甘愿付出，努力拼搏，和企业一起共同进步。 为了激励员工创造业绩，享受成果，建议考虑这些： ①. 制定员工生日会，每月举行一次； ②.制定每年中秋、年终晚会或聚餐； ③.制定公司年终奖标准； ④。 制定公司调薪标准；（建议每年7月调薪一次，年终优秀员工特调。必须符合绩效考核标准评分条件的） ⑤. 依据公司条件合理的制定各类活动等等。 2.企业目标 ①. 制定公司总体目标，制定目标达成的奖惩规则，对各个部门进行责任划分。并不定时对各部门进行辅导，定期对部门进行考核。 ②. 制定部门目标，制定达成的奖惩规则，并制定具体的实施办法，要求各个课、各个岗位制定自己的计划和要求指标。制定考核项目及标准。 ③. 生产单位制定生产目标，品质标准、交期与达成率目标。制定考核项目及标准。 当然，这么做是为了使员工的努力与企业的战略保持一致，激活企业的活力提高企业的效率和效益。提高员工的工作意愿，让员工士气高涨。实现企业和员工的共赢。 3.企业制度 靠人性的自觉，靠说服教育，靠他人监督都解决不了问题，只有完善的机制和制度才能完美的解决问题。 下面列举一些 具体的制度规范： ①. 《厂纪厂规》《部门纪律》在员工入职时进行宣导，并列入《绩效考核》。 ②《岗位职责及目标》在员工进入工作岗位之前进行宣导，让员工在进入工作前清楚自己的工作任务有哪些，要求有哪些。哪一些内容是要纳入《绩效考核》的。 ③. 《5S要求》《绩效考核》内容，在员工入职前进行培训宣导。 ④. 《公司福利》《薪资标准及调薪标准》在员工入职前进行宣导。 ⑤. 各个岗位的《安全操作规范》《工作流程》《技术规范与要求》在员工入职前后进行宣导培训，并列入《绩效考核》。 ⑥. 以上内容需不断完善并定时组织老员工进行补充培训。 完善的制度可以让所有员工清楚的了解公司的各项要求与行为准则，使公司主管能够更好的激励员工、领导员工、管理员工。 4.生产流程及职责说明 经理职责：
5.后期高级工程师职责：
6.后期中级工程师职责：
7.后期初级工程师职责：
8.助理工程师职责：
9.设计中级工程师职责：
10.设计工程职责说明 设计初级工程师职责：
11.设计助理工程师职责：
12.组立图、3D审图员职责：
13.2D审图员（组长）职责：
14.模具前期工程职责说明 前期高级工程师职责：
15.前期中级工程师职责：、
16.模具报价工程/业务职责说明 业务报价工程职责:
业务职责:
17.模具技术流程 ▌ 客户 1.新模订单； 2.设变； 3.试模问题提出要求。 ▌ 业务 1.新模/设变资料下达、同时通知前/后期工程及设计评估改图； 2.整理工程师提供的问题点及完成时间并回复客人； 3.新模各项资料汇总。 ▌ 前期工程 1.新模DFM报告与客人沟通； 2.新模开模前通知后期工程/成 型工程检讨； 3.设变/客人修模评估。 ▌ 后期工程 1.新模开模前检讨； 2.设变/修模改图确认（问题点报告）； 3.新模制作期间设变评估； 4.进度追踪； 5.试模跟进； 6.与成型工程检讨当天试模问题； 7.设变书/修模书并画样品与钳工交接； 8.与客户检讨并切岀模时间； |
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