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隔爆型电动机的防爆原理简而言之就是“间隙灭焰”。就是说，将电动机的定、转子及接线部分置入外壳中，这种外壳称为“隔爆外壳”。当由于电气火花、电弧或过热引起壳内爆炸性混合物爆炸时，该外壳不但能承受爆炸压力及爆炸火焰的高温而不破损变形，又能靠“间隙灭焰”的作用，防止内部爆炸生成物通过外壳间隙向壳外传播而引起周围爆炸性混合物爆炸。 壳内的爆炸性混合物是由于电动机间断性运行，壳内气体热涨冷缩产生“呼吸”作用，或者由于其他原因，比如电动机安装位置较低、爆炸性混合物的密度比空气大等原因而进人电动机内腔的。 “间隙灭焰”的原理，一是爆炸压力、火焰在向外传播时，因体积迅速变化而使其能量受到损失；二是间隙处温度低，又起降温灭焰的作用。 因隔爆外壳允许内部产生爆炸及压力外泄，所以它的防爆要点是：外壳要有足够的强度；壳体内部与外部贯通处的配合面，即“隔爆面”的尺寸、粗糙度形成的间隙有灭焰的效果；此外就是电动机进线口处 具有密封及抑制电动机处表面的温度、意外的火花的作用。   隔爆型电动机的设计、制造就是考虑满足上述的防爆要点。除满足使用上的其他要求外，因隔爆型电动机的特殊要求，与普通电动机相比，在结构上具有以下特征： ●外壳材质。用于I类，在采掘面上使用的隔爆电动机，其外壳应采用钢板或铸钢，其他场所可采用不低于HT250的高强度铸铁；对于Ⅱ类，隔爆电动机的外壳应采用不低于HT200的灰铸铁。 ●外壳紧固螺栓连接外壳的紧固螺栓除承受必要的锁紧力外，还要承受爆炸压力。外壳紧固螺栓的间距，对于ⅡC级不大于70 mm；对于其他隔爆等级的平面结构时，一般不大于120mm，止口结构一般不大于140mm。但螺栓的个数，对于平面结构一般不少于4个；止口结构不应少于3个。 外壳紧固螺栓的拧入深度，对于铸铁外壳，最少为1.25~1.5倍螺栓直径；对于钢质外壳，最少为1.0倍螺栓直径。 外壳紧固螺栓的螺纹余量，当螺孔为不透孔时，螺栓拧紧后还须留有大于2倍防松垫圈厚度的剩余螺纹，以便在垫圈丢失后也能将防爆外壳紧固。 外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度应大于螺孔直径的1/3，但至少应大于3mm。 ●隔爆面粗糙度隔爆接合面表面粗糙度应不低于3.2；对于活动接合面，如轴、操纵杆等应不低于1.6。 ●隔爆接合面的间隙、长度隔爆接合面的间隙、长度，应符合标准的规定。 ●隔爆型电动机的接线盒为独立的防爆空腔，可以制成隔爆型或其他防爆类型的。若制成隔爆型的，除将盒盖与盒体、盒体与电动机间平面接合面处的橡胶密封垫取消，零部件配合面变为隔爆面，外壳材质按隔爆型要求外，其余特征及要求与增安型接线盒相同。 ●由于隔爆型电动机“间隙灭焰”的要求，使其轴承结构比其他类型的防爆电动机，特别是比普通电动机要复杂。 以上非官方发布内容，仅代表个人观点。 |
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