电工经验之行车正反转控制线路的改造方案

一、无触点正反转接触器介绍

1、无触点换向接触器是一种新型的三相交流电机正反转控制器，可用来控制22KW及其以下三相交流异步电动机的正反转换相，它采用的是三相三控电路，通过其中两相电压换相实现电机换向功能。

2、内置的电子互锁电路，可有效防止在同一时间内正、反信号误操作造成可控硅芯片短路，即在正转状态时切入反转动作，电动机将停止工作。

3、主电路采用增强型单向可控硅并联技术，并设计有阻容吸收保护电路，具有较高的过电压和瞬态浪涌电流保护能力;同时在进线端串接电感扼流圈，可有效抑制开机或切换瞬间的电流冲击电流对可控硅芯片造成的损坏。

二、无触点正反转接触器特性

1、一个无触点接触器实现电动机正反转功能，使用稳定、可靠；

2、带DIN标准导轨式安装，互换性强，使用方便；

3、双色发光LED显示电机旋转方向，正转时绿灯亮，反转时红灯亮，当LED不亮时为停止状态。

4、主电源可输入电压范围为300V-450V，输入控制电压为20-40VAC/DC; 90-280VAC，其他的电压可以定制。

5、输入信号可直接与可编程控制器输出端连接，不需要中间继电器，使用可靠性更高；能直接与TTL、HTJ、CMOS等集成电路兼容；

6、具有正、反转工作指示灯，绿色表示正转，红色表示反转。

7、内置正反转间隔时间控制程序(≥100mS)。

8、驱动电流很小（5-25mA），可省下中间继电器，节省成本并提高可靠性。

三、无触点正反转接触器应用

无触点正反转接触器通断没有可动接触部件，具有结构强度高、无触点、防湿、防腐蚀、寿命长、开关速度快、无噪音、体积小、无火花、防爆、抗振耐压击、抗振动性强等优点。

可广泛应用于所有电机需频繁换向的建筑、陶瓷生产线、水泥包装线、化工生产线、机床机械加工、电加热控制、灯光控制、矿山、冶金生产、工业自动化装置、注塑机械、自动洗衣机等各种自动生产线环境恶劣，开关动作频繁的场合使用。

并成为传统双接触器正反转方案的最佳升级换代产品，特别适用于灰尘大、腐蚀、潮湿、要求防爆等恶劣环境，以及频繁开关的场合使用。

四、无触点正反转接触器使用注意事项

1、A1、B1、C1接380V三相电源输入，A2、B2、C2接负载，端子必须压接牢固，不能接反，下面是接线图。

2、由于内置RC阻容保护吸收回路，使得输出端有虚电压（未接电机线时为380V，电机线接好后实测为OV，但漏电电流很小），所以在检修更换时必须将主开关或刀闸拉下。

3、损毁时多为短路，和普通接触器粘点的现象一样，使控制电路失控，对此要有充分的重视。

4、特别注意散热问题，及时清理散热片的灰尘和积垢。温度上升后，其电流能力等指标会下降。

5、输出端严禁短路，选型时注意留出功率余量，（一般按额定电流/10=电机功率KW来选取）严禁小马拉大车的现象发生。

6、正转和反转端使用同一相（火线）不要取自2个不同的相线。

7、严禁电源输入端打火，注意检测断路器及接触器电源端和输出端螺丝松紧，打火时会产生瞬间高压（实测峰值达2000V）极易击穿内部功率元件。

8、正反控制端子是相对而言，当电机转向和实际要求相反时，可以将两控制端子的线对调即可，或者对调电源进线（或输出端）其中的任意2根。

五、无触点正反转接触器与普通接触器比较

三相无触点正反转接触器与使用两只普通机电式接触器组成的正反转电路相比较具有以下明显的优势：

1、动作时无火花﹑无噪音﹑无接点烧蚀问题﹑使用寿命较长，可明显降低维护成本。

2、多种控制输入方式容易实现自动控制，提高了产品的档次。

3、安装与接线极为简便高效，降低了对作业人员的技术要求，并为配套设备厂家最大限度地节省了人工。提高了综合效益。

六、无触点正反转接触器行车改造方案

1、行车电机处于频繁启动及变速状态，控制电机的交流接触器处于频繁动作状态，电气元件很容易损坏。

2、采用无触点正反车接触器改造行车，控制系统省去了正反转切换的交流接触器，电气控制线路大为简化。行车启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速，减少了负载波动，安全性大幅提高。

3、无触点接触器代替原来的交流接触器，电路实现了无触点化，故障率大大降低，减少了行车维护及检修费用，提高了行车的运行效率。