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电缆头制作 1.交联聚乙烯电力电缆终端头有三种制作方式：预制、热收缩和冷收缩。无论采用何种接线方式，电缆终端均应严格按照电缆附件生产厂家的要求制作。 2.根据电缆终端和电缆固定方式，确定电缆头的位置，剥开电缆护套。过程中不得用力过大破坏电缆。对于多芯电力电缆，电缆头固定后各相弧度应保持一致，过渡自然；单芯电缆头高度和弧度应一致。 3.制作电缆头时，钢和铜带的屏蔽层应分别接地并做好标记。接地线应与钢带、铜带焊接或弹簧卡连接。接地线采用镀锡编织带，编织带铜鼻子采用镀锡。  4.多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套应内衬一定的填料（软质材料可在电缆中使用填料），以保证电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能靠近电缆头根部，然后进行热收缩（或冷收缩）。在电缆头处切断钢带，从分支护套下部引出接地线。屏蔽层取决于布线位置和电缆头之间的长度。对于三芯电缆，通常在分支护套上方。 5.为保证多芯电缆三相过渡自然，弧度一致，需延长护管。分支护套、延伸护套、电缆终端头在热收缩（或冷收缩）后应与电缆紧密接触，不得有起皱、断裂现象。 6.当多段护套搭接时，上部是绝缘管应套在下部绝缘管外侧，搭接长度应符合制造厂说明书的要求。  7.根据端子位置和受力管长度确定保护管的长度。在保护管的上部，按说明书要求剥去屏蔽层，剩余长度应符合规范要求，然后制作铜带接地。 8.应使用电工刀或玻璃等将铜带上部的半导体层去除。铜带上部半导体层应按说明保持一定长度，切断处应光滑。半导体层剥落后，用细砂纸打磨去除绝缘层上半导体的残留物。但是，绝缘层不得损坏，若绝缘层有毛刺和凸起用酒精清洗。  9.根据受力管（热收缩）或电缆终端（预制和冷收缩）的长度和线鼻的长度，去掉多余的电缆。同时，在压接的接线鼻处剥离绝缘层。线芯剥皮时不得损坏。清理外露部分芯线表面的半导体层，打磨绝缘层的切割面和棱角，使电缆芯表面清洁，绝缘层的切割面光滑无毛刺。 10.选择烫锡形式的线鼻要用夹钳压紧。工艺符合规范要求。铜鼻子应该镀锡。用制造厂提供的填充胶带将绝缘层与鼻子的截止面之间的接合处做好，使其自然过渡，同时确保电缆终端头制作完成后顶部密实、密封良好。  11.冷缩式电缆终端头和预制式电缆终端头为组合式电缆终端头，压鼻后可直接安装。安装过程应按照制造商说明书的要求进行。对于预制电缆终端头，在安装时要涂上厂家提供的硅脂润滑脂，以便于预制电缆终端头的安装。 12.受力管应安装在热缩电缆终端头处。受力管与外半导体层的搭接应符合厂家要求，然后安装外绝缘护套管和防雨裙。外绝缘护套管及防雨裙的安装位置及间距应符合制造厂的要求。 13.最后用相应的色带进行ABC三相相序的识别。 14.安装电缆终端头时，应尽量避免潮湿天气，缩短绝缘暴露时间。安装过程中如遇雨雾等潮湿天气，应及时停止作业，并采取可靠的防潮措施。 |
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