室内墙柱面干挂石材技术交底

交底提要：室内墙、 柱干挂石材施工工序中使用的材料、 机具、 施工顺序、 工艺流程、 作业条件、 人员素质、 注意事项、 技术要点、 成品保护、 必要的安全、 技术及环保措施、 图文说明等。

交底内容: 

1技术准备 编制室外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案， 并对工人进行书面技术及安全交底。 

2材料准备 

（1） 石材：根据设计要求， 确定石材的品种、 颜色、 花纹和尺寸规格， 并严格控制、 检查其抗折、 抗拉及 抗压强度， 吸水率、 耐冻融循环等性能。 

（2） 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料， 要求具有防水和耐老化性能。 

（3） 用于干挂石材挂件与石材间粘结固定， 用双组份环氧型胶粘剂， 按固化速度分为快固型（K） 和普通 型（P） 。 

（4） 中性硅酮耐候密封胶， 应进行粘合力的试验和相容性试验。 

（5） 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 

（6） 防水胶泥：用于密封连接件。 

（7） 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 

（8） 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 

（9） 罩面涂料：用于大理石表面防风化、 防污染。 

（10） 不锈钢紧固件、 连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查， 且每种构件不少于5 件。 

（11） 膨胀螺栓、 连接铁件、 连接不锈钢针等配套的铁垫板、 垫圈、 螺帽及与骨架固定的各种设计和安装 所需要的连接件的质量， 必须符合要求。材料质量要求见表4． 5． 3． 2-1～8。7） 弯曲强度不小于8. 0Mpa。 

3主要机具（表4． 5． 3． 3） 

4作业条件 

（1） 检查石材的质量、 规格、 品种、 数量、 力学性能和物理性能是否符合设计要求， 并进行表面处理工作。

（2） 水电及设备、 墙上预留预埋件已安装完。 

（3） 对施工人员进行技术交底时， 应强调技术措施、 质量要求和成品保护， 经质检部门鉴定合格后， 方可 组织班组施工。 

（4） 安装系统隐蔽项目已经验收。

4关键质量要点 

4. 1材料的关键要求 

（1） 根据设计要求， 确定石材的品种、 颜色、 花纹和尺寸规格， 并严格控制、 检查其抗折、 抗弯曲、 抗拉 及抗压强度， 吸水率、 耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、 方正、 平整、 质地坚固， 不得有缺楞、 掉 角、 暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、 规格、 品种、 数量、 力学性能和物理性能是否符合设计要求， 并进 行表面处理工作。 

（2） 膨胀螺栓、 连接铁件、 连接不锈钢针等配套的铁垫板、 垫圈、 螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所 需要的连接件的质量， 必须符合国家现行有关标准的规定。 

（3） 饰面石材板的品种、 防腐、 规格、 形状、 平整度、 几何尺寸、 光洁度、 颜色和图案必须符合设计要求， 要有产品合格证。 

4. 2技术关键要求 

（1） 对施工人员进行技术交底时， 应强调技术措施、 质量要求和成品保护。 

（2） 弹线必须准确， 经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固， 并应符合设计要求， 石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。 

4. 3质量关键要求 

（1） 清理预做饰面石材的结构表面， 施工前认真按照图纸尺寸， 核对结构施工的实际情况， 同时进行吊直、 套方、 找规矩， 弹出垂直线、 水平线， 控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位 置线和分块线。 

（2） 与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固， 位置准确。应根据设计图 纸进行复查。当设计无明确要求时， 预埋件标高差不应大于l0mm， 位置差不应大于20mm。 

（3） 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、 干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 

（4） 石材表面平整、 洁净；拼花正确、 纹理清晰通顺， 颜色均匀一致； 

（5） 缝格均匀， 板缝通顺， 接缝 填嵌密实， 宽窄一致， 无错台错位。

 4. 4职业健康安全关键要求 

（1） 用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88。 

（2） 切割石材时应湿作业， 防止粉尘污染。

 4. 5环境关键要求 

在施工过程中应防止噪声污染， 在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备， 也可以采取其他降低 噪声的措施。

5操作工艺 

（1） 工地收货：收货要设专人负责管理， 要认真检查材料的规格、 型号是否正确， 与料单是否相符， 发现 石材颜色明显不一致的， 要单独码放， 以便退还给厂家。 

（2） 石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8％） 后， 用石材护理剂进行石材六面体防护处理， 此工序必须在无污染的环境下进行， 将石材平放于木方上， 用羊毛刷蘸上防护剂， 均匀涂刷于石材表面， 涂刷必须到位， 第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂， 间隔48h 后方可使用。 

（3） 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致， 并根据设计 尺寸和图纸要求， 将专用模具固定在台钻上， 进行石材打孔， 为保证位置准确垂直， 要钉一个定型石材托 架， 使石板放在托架上， 要打孔的小面与钻头垂直， 使孔成型后准确无误， 孔深为22～23mm， 孔径为7～8mm， 钻头为5～6mm。

随后在石材背面刷不饱和树脂胶， 主要采用一布二胶的做法， 布为无碱、 无捻24 目的玻璃 丝布， 石板在刷头遍胶前， 先把编号写在石板上， 并将石板上的浮灰及杂污清除干净， 如锯锈、 铁抹子， 用钢丝刷、 粗纱子将其除掉再刷胶， 胶要随用随配， 防止固化后造成浪费。

要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域， 必须刷到。布要铺满， 刷完头遍胶， 在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用 刷子赶平， 铺平后再刷二遍胶， 刷子沾胶不要过多， 防止流到石材小面给嵌缝带来困难， 出现质量问题。 

（4） 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面， 同时进行吊直、 套方、 找规矩；弹出垂直线水平线。并根 据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 

（5） 挂线：按设计图纸要求， 石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线， 最好弹在离大角 20cm 的位置上， 以便随时检查垂直挂线的准确性， 保证顺利安装。 

（6） 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固， 相互之间要连接好， 也可和架子接在一起， 支架安好后， 顺支托方向铺通长的50mm 厚木板， 木板上口要在 同一水平面上， 以保证石材上下面处在同一水平面上。 

（7） 在围护结构上打孔、 下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线， 按设计图纸及石材料钻孔位置， 准确的弹 在围护结构墙上并作好标记， 然后按点打孔， 打孔可使用冲击钻， 上12． 5 的冲击钻头， 打孔时先用尖錾 子在预先弹好的点上凿一个点， 然后用钻打孔， 孔深在60～80mm， 若遇结构里的钢筋时， 可以将孔位在水 平方向移动或往上抬高， 要连接铁件时利用可调余量调回。

成孔要求与结构表面垂直， 成孔后把孔内的灰 粉用小勾勺掏出， 安放膨胀螺栓， 宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 

（8） 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置， 使平钢板的小孔正好 与石板的插入孔对正， 固定平钢板， 用里矩扳子拧紧。

（9） 底层石材安装：把侧面的连接铁件安好， 便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定， 先将石材侧孔抹胶， 调整铁件， 插固定钢针， 调整面板固定。依次按顺序安装底层面板， 待底层面板全部 就位后， 检查一下各板水平是否在一条线上。 

（10） 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1︰ 1. 5 的白水泥环氧树脂倒人固化剂、 促进剂， 用小棒将配好的胶 抹入孔中， 再把长40mm 的4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔， 上钢针前检查其有无伤痕， 长度 是否满足要求， 钢针安装要保证垂直。 

（11） 调整固定：面板暂时固定后， 调整水平度， 如板面上口不平， 可在板底的一端下口的连接平钢板上 垫一相应的双股铜丝垫， 若铜丝粗， 可用小锤砸扁， 若高， 可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直 度， 并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙， 直至面板垂直。 

（12） 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外， 安装调整后， 在结构与石板缝隙里吊 一通长的20mm 厚木条， 木条上平为石板上口下去250mm， 吊点可设在连接铁件上， 可采用铅丝吊木条， 木 条吊好后， 即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板， 聚苯板条要略宽于空隙， 以便填塞严实， 防止灌浆 时漏浆， 造成蜂窝、 孔洞等， 灌浆至石板口下20mm 作为压顶盖板之用。 

（13） 贴防污条、 嵌缝：沿面板边缘贴防污条， 应选用4cm 左右的纸带型不干胶带， 边沿要贴齐、 贴严， 在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒） 条， 填充（棒） 条也可用8mm 厚的高连发泡片剪成lOmm 宽的条， 填充（棒） 条嵌好后离装修面5mm， 最后在填充（棒） 条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内， 打胶时用力要均， 走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺， 可用不锈钢小勺刮平， 小勺要随用随擦干净， 嵌底层石板缝时， 要注意 不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 

（14） 清理大理石、 花岗石表面， 刷罩面剂：把大理石、 花岗石表面的防污条掀掉， 用棉丝将石板擦净， 若有胶或其他粘结牢固的杂物， 可用开刀轻轻铲除， 用棉丝蘸丙酮擦至干净。

罩面剂按配合比在刷前半 小时对好， 注意区别底漆和面漆， 最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀， 防止成膜时不均， 涂刷要用3in 羊 毛刷， 沾漆不宜过多， 防止流挂， 尽量少回刷， 以免有刷痕， 要求无气泡、 不漏刷， 刷的平整要有光泽。 

（15） 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法， 来进行大理石、 花岗石饰面板等干挂工艺的结 构连接法的施工， 尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 

4.5.6 质量标准 

4.5.6.1 主控项目 

（1） 饰面石材板的品种、 防腐、 规格、 形状、 平整度、 几何尺寸、 光洁度、 颜色和图案必须符合设计要求， 要有产品合格证。 

（2） 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、 干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定， 碳钢配件需做防锈、 防腐处理。焊接点应作防腐处理。 

4.5.6.2 一般项目 

（1） 表面平整、 洁净；拼花正确、 纹理清晰通顺， 颜色均匀一致；非整板部位安排适宜， 阴阳角处的板压 向正确。 

（2） 缝格均匀， 板缝通顺， 接缝填嵌密实， 宽窄一致， 无错台错位。 

4.5.7 成品保护 

（1） 要及时清擦干净残留在门窗框、 玻璃和金属饰面板上的污物， 如密封胶、 手印、 尘土、 水等杂物， 宜 粘贴保护膜， 预防污染、 锈蚀。 

（2） 认真贯彻合理施工顺序， 少数工种的活应做在前面， 防止损坏、 污染外挂石材饰面板。 

（3） 拆改架子和上料时， 严禁碰撞干挂石材饰面板。

 4.5.8 安全环保措施 

（1） 进入施工现场必须戴好安全帽， 系好风紧扣。 

（2） 高空作业必须佩带安全带， 上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠， 确认无误后方可上架进 行作业。 

（3） 施工现场临时用电线路必须按用电规范布设， 严禁乱接乱拉， 远距离电缆线不得随地乱拉， 必须架空。