【原】手工电弧焊 常见缺陷产生原因？

1，咬边（俗称咬肉）。一般立焊，横焊，仰焊及T型接头容易发生。咬边能使焊缝截面面积减小机械强度降低。

原因——A 电流偏大。B 电弧不稳或偏弧。C 焊条受潮飞溅大。D 焊口不干净如油，锈，泥土，水等杂物。E 焊接中焊条角度不当偏向一侧。F 电弧长度过长。G 运条时两侧或一侧停留时间过长或过短。

2，焊瘤，未焊透。焊瘤俗称烧穿或称焊漏、一般焊较簿焊件时常出现的一种缺陷。未焊透正好与焊瘤相反，常发生在较厚的焊件。

焊瘤原因------A 电流过大。B 焊接走速太慢。C 电弧在熔池上方多作停留使熔池温度过高。D 接头装配间隙太大或一高一低。

未焊透原因-----A 焊件较厚而未开坡口，B 坡口角度太小、C 坡口钝边大厚、D 焊口装配间隙太小，焊接电流偏小也是原因之一。

3，弧坑。弧坑主要出现在焊缝收尾处或焊缝头尾连接处的脱节。

原因------焊缝结速处收孤太快，应断续点焊几次。

4，气孔。气孔包括有表面能看到的气孔、和表面看不到的内部气孔。

原因-----A 电流过小熔池温度较低冷却大快，有些熔解于熔池中的气体还未逸出熔池已凝固所致。应适当加大电流或减慢焊接速度。

5，裂纹。裂纹分冷裂纹(焊后冷却过程中裂纹)和热裂纹(边焊边裂前焊后裂)，原因各不相同。

冷裂纹原因-----这是因为焊件刚度太强和冷却太快造成的，如大厚焊件、结构(应力)复杂的焊件、和含炭量较高的焊件。

热裂纹原因-----热裂纹往往是由于焊缝金属中存在熔点较低的的有害杂质、如硫，磷，等。

6，夹渣------夹渣多见于多层焊时焊层之间夹杂着一些非金属物质，如焊渣等。

原因-----焊层之间清理不撤底，或焊接电流偏小。