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1、几何连续性原则 1）几何连续性原则，避免在几何突变处设置焊缝，这里应力集中，如果不能避免，则设定过渡结构。 2）焊缝连接的两侧，板厚不一致，不能保证几何形状的连续性，则设定过渡结构 2、避免焊缝重叠 1）避免焊缝重叠，多条焊缝交汇处刚性大，结构翘曲严重会加大焊缝内应力； 2）结构多次过热，材料性能下降，应避免。 措施有三个： a、加辅助结构； b、切除部分； c、焊缝错开。 3、 焊缝根部优先受压焊缝根部优先受压，焊缝根部有裂纹，易产生缺口，承受拉载荷能力 < 承受压载荷能力 。 4、避免铆接式结构 铆接式结构通常用衬板搭接形式，焊缝多，费材料，造价高，且导致力流转折，提高了焊缝处的应力水平 5、避免尖角 避免尖角，焊接处尖角定位困难，且尖角热容体太小，尖角易被熔化 6、便于焊接前后的处理操作和检测准则 结构的设计便于焊接前、后的处理、焊接的操作和检测。 1）足够大的操作空间； 2）焊接时易于定位，易于操作，电极不会和周围的板粘结； 3）焊接后便于检查； 7、 对接焊缝强度大及动载荷设计准则 对接焊缝强度较大，尤其动载荷时优先采用 8、 焊接区柔性准则 焊接时的热变形在冷却后不能完全消除，产生残余变形，引起热应力。 解决措施： 1）热处理工艺降低热应力； 2）降低焊接区周围的刚性，从根本上减少内应力的产生。 9、 最少的焊接 1.最好的焊接是最少的焊接，减少焊缝的数量，减少焊缝的长度。 2）焊接的强度总会低于母材 3）焊接过程的热应力总会对材料特性有影响。 10、 材料的可焊性，碳钢中的碳含量 材料的可焊性，碳钢中的碳含量<0.22% 11 、前处理、后处理工艺 前处理、后处理工艺 12、 焊缝受载形式利于焊接工艺准则 焊缝受载形式利于焊接工艺的进行 |
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