|
第二节 产品分类 ABS塑料-ABS的分类 ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种; ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种; ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种 第三节 市场特性 一、所处生命周期 ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。 汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料[2]能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件： 1. 良好的流动性 2.优异的抗冲击性 3.易加工成型 4. 易着色、喷涂 5. 低气味 6.良好的耐腐蚀性 7.亚光效果 发展较快 我国对ABS工程塑料的研究从20世纪60年代开始，近几年发展较快。据统计，目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右;而且我国ABS工程塑料(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。 市场需求潜力巨大 随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国ABS工程塑料市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国ABS工程塑料行业快速发展。预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球ABS工程塑料最大的进口国之一。 尚未形成规模 我国ABS工程塑料研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。国内ABS工程塑料生产品种结构中，高附加值的特种ABS工程塑料的生产几乎处于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性产品的生产。2004年我国已有300多家ABS工程塑料生产企业，估计ABS工程塑料(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国ABS工程塑料总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产ABS工程塑料的加工型企业。我国ABS工程塑料研发和加工工艺水平有待提高。 二、该产品生产技术变革与产品革新 研究系统 图1中各方框代表一个工艺过程,每个过程都是分析的对象,所有过程构成研究范围,未包括在上述过程中的其它体系都看作环境系统,系统边界如图所示. 评价中使用数据的主要来源:原油开采过程、合成氨、回收利用的数据来自文献、年鉴[2,4-8];原油蒸馏、裂解、裂解气分离、C4抽提、丙烯氨氧化、烷基化制乙苯、乙苯脱氢及乳液接枝共混生产ABS的原始数据来自国内某大型石化企业生产过程中的统计数据或设计数据;使用各种能源所造成的环境负荷来自先前工作建立的数据库 2�清单分析 ABS系统是一个十分复杂的产品系统,其工艺树中包含多个在经济输出中不止一种产品的工艺过程,是一个复杂的多支路系统.一般而言,在生产2种以上产品的多支路系统中,尤其是数量较多的情况下,其主要产品和副产品均应列入评价范围内.在输入和编目分析时,应把能耗、物耗及废弃物排放等工艺数据和环境负荷数据分配到各个子系统中去,否则就会得出与实际相差甚远的结果.在目前的LCA方法论中,工艺数据和环境负荷的分配方法尚无定论.由于质量数据容易获得且相当稳定,按质量分配结果与物理因果关系相一致,所以本文采用了按质量比例分配的方法.2.1�丁二烯的生产 实际生产1tABS树脂需丁二烯0�167t,丁二烯由乙烯装置副产品的C4中分离得到. 果壳达人透漏的必备生活锦囊【衣】面子工程【食】胃与味的...【住】技术·宅【行】交通以行... |
|
|
