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1.考核内容 电力机车轴箱检修 2.考试配分 轴箱检修工艺检修70分，工、卡、量具使用20分，安全及其它10分。共计100分。 3.考核时限 实作时间为40分钟。 4.场地准备 场地清洗干净，符合文明生产要求。 5.工量要求 5.1部件型号及数量：SS4型机车轮对轴箱组装1套。 5.2设置一个钳工工作台，工作台1200×1800×300mm，工作台台面要铺设10mm厚的胶皮垫。满足配件不落地检修的要求。 5.3检修记录桌，用于选手做检修记录；设置一个裁判席（1张桌子3把椅子）。 5.4轮对轴箱的要求： ①将轮对一侧的轴箱外端盖拆下，轴箱体连同轴承拔出，然后将轴承内圈、防尘圈从轴上腿下。 ②将该轴箱解体并对所有配件进行清洗，然后将清洗干净的轴箱及配件组装好 ，置于工作台上。 ③轮对另一侧的轴箱完好的安装在轴上，但要将附属装置拆除（接地装置、速度传感器等）。 5.5 准备以下钳工工具、量具1套： 序号 | 名称 | 规格 | 1 | 手锤 | 0.75（kg） | 2 | 紫铜棒 | φ20×300 | 3 | 套筒扳手 | 17件 | 4 | 重型套筒扳手 |
| 5 | 克丝钳 | 200（mm） | 6 | 塞尺 | 200（mm） | 7 | 游标卡尺 | 0~300（mm） | 8 | 深度游标卡尺 | 0~300（mm） | 9 | 内径量表 | 100~250（mm） | 10 | 内径量表 | 250~450（mm） | 11 | 外径千分尺 | 150~175（mm） | 12 | 外径千分尺 | 175~200（mm） | 13 | 外径千分尺 | 275~300（mm） | 14 | 扭力扳手 | 0～300（Nm） | 15 | 磁力表座 |
| 16 | 百分表 | 0～10（mm） | 17 | 钢板尺 | 300（mm） | 18 | 毛巾 |
| 19 | 绸布 |
| 20 | 绵纱 |
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6.考核要求 6.1 按大修工艺检修 6.2工、卡、量具,设备的正确使用及维护 6.3熟悉各部件在作用 6.4正确执行工艺操作要求 6.5正确执行安全生产有关方面要求 6.6按企业文明生产的规定，做到工作场地整洁有序、工具摆放合理. 7.考评办法 7.1理论考试成绩占30%、实做技能占70%。 7.2实做技能的分数，按监考人员打分的平均分数计算。 7.3选手的最终得分计算公式为： 总分=理论得分×30%＋实做技能得分×70%；当总分相同时，以实做分数高低排名次，如果仍不能排出名次时，以实做时间长短排名次。 SS4型电力机车轴箱检修工艺及评分表（一） 检修工艺及扣分标准 1.解体 作业要领 | 扣分项 | 1．拆卸前盖紧固螺丝，取下前盖。 | 螺丝、配件摆放整齐，否则扣2分 | 2．用手锤、扁铲打开止动垫片或防缓铁丝，拆下轴头挡板紧固螺丝，取下挡板。 | 螺丝、配件摆放整齐，否则扣2分 | 3．用天车从轴上吊下轴箱体，放到工作台上 | 轴箱竖直放置 | 4．用板手拆下轴箱后盖螺丝，取下后盖， | 螺丝、配件摆放整齐，否则扣1分 | 5．从前、后盖止口上取下橡胶密封圈 | 换新 | 6．取出轴承保持架及滚动体（做好标记并记录） 取出轴承外套(做好标记并记录) | 允许用铜棒轻敲外套 | 7．用电磁加热装置将轴承内套、隔环及防尘圈加热后从车轴上取下(做好标记并记录) | 加热温度125～130℃。 | 8．将轴承内、外套，保持架及滚动体(三件一体)送轴承检测站清洗 |
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2.清洗检修 作业要领 | 扣分项 | 1．将轴箱体清洗干净，外观检查箱体，不得有裂纹，破损。 | 记录，有结论 | 2．清洗前后端盖，并检查其应无裂纹，丝扣良好，更换密封环。 | 记录，有结论 |
3,检查组装 作业要领 | 扣分项 | 1．按组外观检查轴承内、外套，保持架及滚动体达到技术要求 | 不同组轴承不得混放混装否则扣3分 | 2．按组测量轴承内套与轴颈的配合过盈量并记录 | 配合过盈量0.027～0.055mm | 3．按组测量轴承外套与轴箱孔的配合间隙，圆柱度，椭圆度，并记录 | 配合间隙量0.056～0.250mm，圆柱度不大于0.032mm，椭圆度不大于0.16mm | 4．将检测合格的轴承(三件一体) 按组装于轴箱内，分别测量两组轴承的径向间隙，比较选配，并记录。 | 不许手直接接触轴承，否则扣5分 径向间隙0.07～0.24mm两轴承径向间隙差不大于0.03mm | 5．组装轴承 A.在前、后盖止口上装上橡胶密封圈。将后盖装在轴箱上。紧固内盖螺丝。 B.将轴承外套按位置及顺序放入轴箱孔内 C.将保持架及滚动体按位置放入相应的外套内。加润滑脂 | 密封环安装方向应正确，否则扣5分 内外不得混装，标志代号方向向外。标志错误扣5分，内外反装扣10分 | 6．装上轴头挡板及止动垫片，紧固挡板螺丝，打好止动垫片。装上前端盖，紧固螺丝。 测量前盖与轴箱体端面间隙 | 紧固螺丝方法安装正确否则每处扣2分 不小于0.2mm | 7．检查测量轴箱横动量 | 测量方法要正确，否则每处扣5分 |
电力机车钳工实作评分表 单 位： 姓 名： 成 绩： 年 月 日 题目名称：机车轴箱检修 实际用时：__________ 时间：40分钟； 开始 时 分 终止 时 分 | 项目与配分 | 考核内容及评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 | 操作标准 70 分 | 1 | 开工前准备、检查工、卡、量具： 开工前未准备或不检查工具，每件扣1分。 | 10 |
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| 2 | 解体前检查： 漏检处所每处扣1分。 | 5 |
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| 3 | 解体清洗检修： 拿错工具、配件，后又改正。每次扣1分； 配件摆放零乱扣1分； 配件未擦拭或未按要求擦试，扣2分； 配件落地扣5分； 配件放置超出工作台面扣5分。 | 10 |
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| 4 | 检查测量： 不能口述部件名称、尺寸限度时每处扣5分； 工、卡、量具使用不正确每次扣5分； 测量数据不准确每次扣10分； 未测量每处扣15分； 故障没处理，每处扣5分。 | 30 |
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| 5 | 按工艺要求组装： 顺序颠倒每次扣5分； 装配程序和方法不正确每处扣2分； 不能文明生产、违章蛮干每次扣5分 | 10 |
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| 6 | 工艺记录填写，合格证，入库。缺1项扣1分。 | 5 |
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| 7 | 失格条件（有下列情形之一时）： 检修质量不合格； 试验不合格；工、量具损坏； | 失格 |
| 工具使用 | 20 分 | 8 | 工、卡、量具使用 量具对零、测量前未绸布擦拭；收拾整理时未经擦拭直接入盒，整理工具未擦拭；工量具摆放零乱、相互叠放；工具未检查直接使用；工量具落地；工作过程中拿错工量具；每次扣2分 | 20 |
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| 安全及其他 | 10分 | 9 | 工作中违反安全操作规定或有不安全因素每次扣1分 | 5 |
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| 10 | 发生工伤不能继续工作时失格。 | 失格 | － | 11 | 作业完毕未清洁场地、整理设备工具，每件扣1分。 | 5 |
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| 12 | 超过标准工时1min扣2分，超时10min停止作业。 | － |
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| 实得分 |
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考评员A: 考评员B: 年 月 日 参赛选手最终得分：(考评员A+考评员B)÷2= 电力机车钳工轴箱检修记录 名 称 | 外侧 | 内侧 | 范 围 | 轴承型号 |
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| 保持架编号 |
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| 轴头外径 |
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| 内套内径 |
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| 过盈量 |
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| 过盈量0.027-0.055mm | 外套外径 |
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| 轴箱内径 |
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| 间隙量 |
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| 间隙量0.056-0.250mm | 圆柱度 |
| 不大于0.032mm | 椭圆度 |
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| 不大于0.16mm | 外套宽度 |
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| 挡环宽度 |
| 隔环宽度 |
| 前端盖宽 |
| 后端盖宽 |
| 轴箱总宽 |
| 理论值 |
| 调整环宽值 |
| 测量轴箱横动量 |
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姓名： 单位： 日期： 轴箱技术状态：
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