柔性生产计划和控制

作者|章月洲

来源|让工厂管理变简单

全文总计891字，需阅读2分钟，以下为正文：

2019年9月21日在风景秀丽的西溪湿地公园内的“茭芦酒店”，受“西子供应链俱乐部”的邀请，讲授了75分钟的“柔性生产计划和控制”。

在此课件的基础上，对PPT进行了调整和优化，补充了必要的内容，形成了从需求、营运目标、工厂本质、柔性计划原理、方法和工具的体系，具备了完整的知识体系。

众所周知，数字化工厂或智能工厂的目的是响应未来多变的客户的需求，适应多变的供应商。

但是在碎片化、个性化的客户需求的前提下，实现生产运作的高产出、低成本是每个制造业企业面临的巨大挑战。

生产计划和控制，是生产运作的核心环节，是制造业企业的指挥和控制中心。

生产计划和控制水平的高低，不仅直接影响订单的交付，还直接影响着企业的高产出和低成本。所以，是否掌握和应用科学的生产计划和控制方法，已经成为影响企业竞争力的核心问题。

从公开发布的基于丰田生产方式的知识看，并没有完整的生产计划和控制方法，无论从“价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美”的5原则，还是精益屋等方法，

甚至是“看板拉动”的方式，均没有具体告知如何编制生产计划和控制，尤其没有告知独立（客户）需求确认、相关（物料）需求计算和投料时间的控制。

所谓的“看板拉动”并没有告诉超市中的在制品上限如何设置，也没有告诉如何可以投料，仅仅是一种模糊的概念，不能作为真实的投料控制概念。

TOC理论较好地解决了投料控制问题，尤其是TOC的SDBR的应用解决了绝大部分生产场景（尤其是纯加工时间（TT）为承诺交期的10-15%以内）的计划问题，但是还是没有与传统的ERP、MES或数字化工厂结合的问题。

事实上，生产计划和控制涉及到库存理论、MRP、Lean和TOC等相关生产管理的基础理论，需要熟悉，甚至熟练掌握《工厂物理学》等生产管理基础理论，

尤其要掌握生产类型、营运目标和缓冲配置三者的科学关系，从而真正实现生产交付系统的“交付好、产出高、成本低”。

经过本人多年的研究，尤其是学懂、学通《工厂物理学》、MRP、TOC、Lean等基础理论和方法，

并学习了PlanetTogether APS高级计划和排程的相关原理，才形成了独有的、生产计划和控制与信息系统结合的、

生产计划和控制“七步法（VPS可视化计划系统、APS高级计划和排程）”，结合ERP等信息化工具，实现了从理论到实践的落地。

资料来源：让工厂管理变简单