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当前，随着人工成本的不断上升，企业必须在效率、成本和创新上做足功课，才能在激烈的竞争环境中站稳脚跟。为此，顺应大势推行智能制造已是企业必须选择的方向。在母线/钣金加工行业，企业的生产效率直接与数控机床的加工效率相关，而机床配套的软件对加工效率、加工质量及材料利用率又起到非常重要的作用。优秀的软件，不仅能提升人员的工作效率，还能提高加工精度、缩短加工时间、提高加工效率。本文通过介绍PowerCut/PunchPro智能化软件解决方案在数据库共享、图纸自动导入、自动套料、自动订单生产、设备访问数据库调取订单并自动加工等处理流程，并以厦门ABB智能化应用实例所取得的成效为案例，希望对母线及钣金加工行业在智能化道路上能够有所启发。 审计诉讼是会计师事务所面临的巨大威胁，一旦出现审计诉讼，事务所的客户就会流失，声誉受损。所以为了减少审计诉讼的可能性，事务所就会想尽一切办法地提高审计质量。 PowerCut/PunchPro智能化软件介绍 图1 智能化软件的基本设计思路 智能化软件的基本设计思路是以软件+硬件相结合（图1），为客户提供简单、快捷、有效和可靠的解决方案。PowerCut/PunchPro软件通过数据库共享的方式，实现加工工艺信息（冲剪和折弯）、刀具、材料和订单等数据之间的共享。编程人员、生产计划安排人员和机床操作人员都能通过软件访问到同一数据资源，解决了传统USB传输“拷贝/粘贴”的繁琐模式。另外，由于数据库根据各自的分工情况设置不同的读取或写入的权限，这样就确保了数据在使用过程中不会被误改动。 PunchPro软件主要是对接企业ERP订单，优化加工生产计划并生成加工订单，套料功能是其核心的模块。通过算法，实现最优的套料方案，提高原材料利用率，见图2。  图2 PunchPro软件图示 PowerCut软件包含冲剪和折弯两个功能，即两个加工信息都能在同一套软件中实现。这套软件不仅是机床的标配，同时也可选配OFFICE版本，方便机外编程。整个软件操作界面非常简洁，而且对常用的加工外形建立了相应的库文件，通过调用这些库文件能够极大提高编程效率。此外，机床还可以直接调用PunchPro生成的订单进行加工，为工厂连续化生产提供了基础，见图3。  图3 PowerCut软件图示 根据客户实际配置的机床情况，无论是单台机床或是多台机床，PowerCut/PunchPro软件方案都能很好对应，而且机床数量越多、加工产品越多样，软件方案就越能充分发挥其优势。软件功能是全套集成的，企业客户可以根据自身工厂设备配置情况进行选择，见图4，主要的功能有： ⑴数据库信息共享功能，办公室和机床上的电脑都能访问同一数据库。 音乐内容属于音乐表现的范畴。在钢琴教学中，音乐内容的学习占有极其重要的位置，影响着我们对音乐本质的认识。由于音乐内容的特殊性，对音乐美的感受各不相同，对音乐的理解就产生了许多不同的观点。从而产生各种学派，有了许多个性化的、独特的演奏。而这种百家争鸣的局面，也正是音乐的魅力所在。 ⑵CAD文件快速导入功能，导入后即生成了冲剪和折弯的加工程序。 设上行和下行的弹性系数α=0.3，β=0.2，分别在无突发事件、价格稳定和价格随机突等多种状况下，运用Wolfram Mathematic判断供应链的协调状况，并计算供应链各企业的期望收益和最优策略，相关计算结果见表1. ⑶自动套料功能，根据ERP订单需求和加工件信息最优化原材料上排布的加工件，以提升原材料利用率。 ⑷自动订单生成功能，PunchPro优化后即自动生成相应的加工订单，并同步到料库、冲剪机床和折弯机床。 民事诉讼审前准备程序，是指在法院受理案件之后到正式开庭审理之前，为明确案件争点及确定诉讼资料以交付正式开庭审理，当事人和法院等诉讼主体按照一定的时间顺序、方式和手续进行的诉讼活动以及相互关系的总和。〔1〕 1. USGovt (United States government) no intention of acting in a manner to call into question China’s de Juri sovereignty over Tibet. ⑸机床调用加工订单并自动生产功能，冲剪机床能调用加工订单，并根据加工订单顺序发指令给料库系统，自动取料以实现对应生产加工计划。  图4 PowerCut/PunchPro软件方案功能图示 PowerCut/PunchPro软件操作介绍⑴设置数据库路径，需要将路径设成一致，才能正常访问数据，见图5。  图5 设置数据库路径  图6 通过CAD图纸导入信息 ⑵通过CAD图纸导入功能，生成加工件信息，这些信息都会自动存储在数据库中，见图6。 ⑶根据订单需求，输入相应加工件数量并选择，生成加工件列表后即能通过优化功能进行自动套料（图7）；加工件不一定是同一规格的，也可以是不同的原材料规格，配合设备的自动分选功能，能够很好解决工厂加工多样化产品效率低的困扰。  图7 生成加工件列表  图8 优化后的工件情况  图9 自动生成加工订单及二维码  图10 调用订单及自动反馈  图11 厦门ABB电力设备有限公司加工设备 优化后，能够清楚看到这批加工件总共的母排用量、有多少材料剩余和相应的材料利用率，还可以细化每根母排对应的加工件及数量情况，见图8。 点击保存后，就能自动生成加工订单并存储在数据库中；每根母排还能生成一个二维码，这可以作为生产投入防呆及后续的追溯，见图9。 ⑷调用订单，按订单顺序取料及安排加工，同时将加工用的刀具全部显示出来以便机床核对并安装对应的刀具。当加工完成后，自动反馈给订单系统，订单系统就能呈现整个订单生产情况，见图10。 气体水合物生成实验体系包括供气系统、温压调节系统、恒温水浴系统和数据采集系统4大部分。图1为水合物生成的实验装置示意图。 客户应用实例（厦门ABB智能化推展项目实例）厦门ABB电力设备有限公司主要经营中高压电控柜，其先后采购了德国EHRT HC 60-32 Pro（带料库）、HC 40-9、EB 30 Pro/E等设备（图11），并购买了OFFICE版本的软件。 公司母排加工设备数量多且产品形态多样，由于单一订单量少但种类多，工厂一般按照接收的订单顺序安排生产，设备的利用率、效率和材料的利用率往往不理想。存在的问题有： ⑴设备之间的数据没有共享。 由于设备采购周期跨度大（前后相差十几年），设备的硬件控制系统和软件系统差异很大，硬件有西门子和倍福等不同控制系统，软件也有HoleCut和PowerCut等不同版本。机床之间的数据没有实现共享，模具、铜排规格、加工程序等信息需要单独配置，导致一套加工程序只能适用于一套设备，这直接影响了编程效率。 另外，由于数据库没有共享，机床的加工过程信息没法及时反馈给计划单位和生产单位，不利于生产物料的调度，经常出现因物料没有及时供应到位而导致机床待料损失。 ⑵手工排料效率低且材料利用率不高。 在没有使用PunchPro软件之前，加工件要怎么安排在铜排上套料生产，完全是靠人工进行的。当加工件数量少时，套料安排相对容易，但如果一次生产的加工件数量较多时，人工套料就相对繁琐而且容易出错。这主要是人工套料时没有对订单进行统筹管理，很难将所有的加工件和原材料信息考虑周全，因此，在加工件排布方式上存在局限性。 人工套料的结果往往是材料利用率较低，一根铜排加工后，余料较多造成成本上的损失浪费；另外，由于套料安排没有最佳化，也就没能最大化设备利用率。 ⑶设计图纸没有完全和机床编程要求相匹配。 前端研发人员设计时，一般缺乏可制造性理念（即DFM, Design For Manufacture）,工厂拿到设计图纸后往往需要先手动修改才能符合编程要求。设计和制造之间缺少必要的约束机制，这样就造成前端的设计不能完全契合后端制造的要求，后端制造的编程过程不够智能化，很多信息需要手工输入，这也影响工作效率。 长期的英语学习会对中国大学生的文化身份认同产生重要的影响。西方的价值观会对中国大学生的母语文化认同产生冲击。为了引导大学英语学习者的身份认同发生良性的变化，仅仅让他们学习英语语言本身是不够的，还需要让他们学习中西方文化的世界观和思维方式，这样才会有助于大学英语学习者构建生产性双语文化身份，才能有助于他们在跨文化交际时拥有客观和理性的视角，在吸取外国文化精华的同时也能更好地向世界展示中国。 为了尽快解决上述问题，公司成立以陈志成为Leader的项目攻关小组，深度挖掘软件的功能，提升公司智能化水平。项目团队通过与我司/德国EHRT团队反复研究探讨，最终实现了CAD文件导入、自动套料、自动订单生成、设备调取加工订单等一套智能化流程，并取得了一定成效： ⑴前端设计规范化，减少了设计与制造之间沟通/设计变更成本。 定理3 设Cφ是Βψ,0上的有界复合算子，则Cφ在Βψ,0上下有界当且仅当存在ε>0，使得Gε=φ(Ωε)是Bn上的一个样本集，其中 PowerCut提供了通过DXF导入、一键生成加工程序的功能，通过规范前端设计输出的DXF文件格式，PowerCut就能准确识别DXF相关的信息，并生成机床能够识别的加工程序代码。 2.1 疾病控制效果 干预前，两组PANSS量表、Herth量表评分比较，差异无统计学意义(P>0.05)；分娩前6h及分娩后1周，观察组PANSS量表评分低于对照组，Herth量表评分高于对照组，差异有统计学意义(P<0.05)。见表1。 如图12所示，通过规范折弯线的标注（角度、折弯半径、模具编号和折弯类型）和备注（材料规格、材料厚度等）格式，PowerCut就能够准确识别。 （1）预算管理不细致不完善，预算编制与预算执行存在较大差异。一是预算的编制缺少提前规划，很少能做到以耗费指标和基础数据进行有关测算和预算编制，仅凭主管经验进行预估，导致预算编制不明晰、不科学。比如：项目预算中的专用材料费，没有同田间和实验室的实际需要结合起来，试验田需要的实验材料数量不明晰，一次实验所需的试剂材料数量也不明晰，导致材料费支出与预算之间存在较大差异。二是预算执行的刚性不够，导致预算管理不到位。 图12 规范折弯线的标注和备注格式 ⑵生产效率有效提升。 基于数据库共享技术，PunchPro软件根据ERP销售订单情况，最优化铜排套料，并形成了生产工单；料库根据生产工单，依次自动将所需加工的铜排传送至冲剪机床即行加工。在料库原材料充足的情况下，基本上无需人工干预就能实现智能化生产，减少了人工操作时间，极大提高了生产效率。 ⑶材料利用率有效提升。 利用PunchPro软件的自动套料算法功能，材料利用率一般能够达到95%以上。而且，该批次生产的产品种类越多，越能发挥软件算法的功效。如图13所示，某一生产工单中需要安排4种产品，输入各产品的数量后，就能一键生成加工信息，包括所需的铜排材料规格、铜排数量、剩余尾料和材料利用率等信息。 图13 一键生成加工信息 ⑷人员工作效率提升。 如上述介绍，PowerCut DXF在导入功能实现一键编程、PunchPro一键生成生产工单并自动套料、数据共享实现智能化生产等方面，都极大降低了生产人员操作时间，部分过程甚至无需人工干预即可自动进行。 ⑸人员失误造成的损失降低。 人工编程、人工安排生产、人工套料等传统方法，都依赖于人员的经验情况，经验好的人员可能失误率会低些，但不管怎样都很难避免某些操作失误。但智能化软件就不同，它输出的结果都是稳定一致的，可以把损失降低到最低。 结束语工厂智能化是企业必经之路，它也能够实实在在给企业带来收益，而软件是工厂智能化的中枢。软件开发成本低但能起到事半功倍的效果，德国EHRT自主研发的PowerCut/PunchPro智能化软件解决方案功能强大，操作简单，客户通过深度挖掘软件功能，必能有效提升其母线加工行业智能化水平。 |
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