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现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的产品质量和生产效率。 笔者已经进入钣金行业15年，从最初的钣金检验员做起，到后来的钣金工程学徒、钣金工程师，这中间经历了很多也学到了很多知识，钣金看起来简单，但是想做好很难。随着社会的发展，客户对钣金的要求越来越高，随之加工难度就越来越大，钣金件的质量检测要想有保证，对钣金各个工序的检测以及检测工具的应用还是非常有必要的。笔者结合多年的从业经验分别介绍钣金件检测工具——英视Planar钣金零件测量机的优点，以及钣金下料、折弯工序的品质检测要点。 但行业劣势也很明显，主要表现为农产品加工比例低，农产品加工业与农业总产值的比例是2.5∶1，明显低于发达国家的3∶1～4∶1，农产品加工转化率只有67%，发达国家一般在80%以上；产业集中度不高，农产品加工企业呈现“大群体、小规模”特征，规模以下企业数量占85%；精深加工占比低，精深加工仅占全部加工产业的20%。 英视Planar钣金零件测量机的优点英视Planar钣金零件测量机（图1）解决了钣金制造领域长期存在的检测难题，因此得到了客户的广泛认可。自从2007年在中国安装的第一台Planar测量机开始，相继有多家国内具有影响力的钣金制造企业选择了英视钣金测量机，其中包括富士康、伟创力和东山钣金等知名的钣金加工企业。英视钣金测量机的表现远超客户预期，客户首件检测时间由25分钟降低到1分钟之内，每天能检测超过300种不同规格的零件。英视钣金测量机具有以下优点。  图1 英视Planar钣金零件测量机 ⑴提高加工设备的综合有效利用率（OEE）。由于钣金零件几乎都需要首件检测，所以首件检测时间的缩短将明显缩短机床的停机等待时间，并相应提高机床的有效利用率。 ⑵最大程度地避免批次性报废。由于首件检测的精度提高，并且检测范围足以覆盖零件的全部轮廓和尺寸，所以基本避免了由于首件不合格造成的产品批次报废。 ⑶避免了批次性报废造成的严重后果。批次性报废对于钣金制造厂的影响非常大，其中包括以下方面：1）严重影响交货期。由于批次性报废往往是在其他工序甚至最后工序发现，因此导致无法正常交货。2）产生严重浪费，包括板材浪费、机床（包括机床、耗材、电力等）的浪费和工人工时的浪费。3）管理成本的增加。批次性报废将使生产的管理成本大幅增加。 2.先在炒锅内加汤500 g，精盐5 g，味精 3 g，料酒 5 g，下粉丝、糟鱼、鱼肚，烧沸后倒入火锅内。海参，肚均小块，与鱼丸一起放进火锅内铺平。将蛋卷、鸡肉、火腿、冬笋均切成长5 cm的薄片，分别放在海参、鱼丸上，使之成为4色对称的刀面，4种刀面之间留有间隙。 ⑷快速响应。Planar的逆向功能将快速实现从样品到批量成品的复制加工。传统的逆向工程往往采取人工测绘的方式，速度慢、精度差，并且需要反复试制、修改才能得到最终的CAD图形。而Planar在平均1分钟之内即可得到样件的CAD图形，并且能保证高精度。 ⑸提高客户满意度。由于检测之后自动输出全面的检测报告，此报告将显著提高客户对制造商的信任度和满意度。 下料工序的检测步骤薄板下料设备有剪板机、激光机、转塔数控冲床，厚板有等离子、火焰切割机等。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸零件和复杂零件（例如多孔零件、复杂曲线等）更是如此。 英视Planar钣金测量机采用超高分辨率的数码成像系统，瞬间获取整个工作台面上零件的数千万个测量数据，通过计算机处理，生成零件的实际轮廓图，与零件的标准CAD图进行贴合对比，用不同颜色显示各部位尺寸偏差，零件的加工精度一目了然。同时可显示或打印零件的检测报告，快速完成零件的检测，整个检测过程仅仅需要30秒。英视Planar钣金测量机的零件检测步骤如下： ⑴ 选择好待检测零件，并将其放置在工作台上（图2、3）。 语文学习是一个非常复杂的活动，需要长期的积累，刻苦的努力，认真的背诵。学生要想取得良好的成绩是件不容易的事，在平时的学习生活中，学生务必要养成上课认真听讲、仔细记笔记、细心完成作业等习惯。学校老师做好引导，家长做好监督，极力避免学生比吃比穿，好逸恶劳，不劳而获，贪图享受，坐享其成，不思进取等不良现象，让他们远离手机，远离电脑和电视，积极培养学生学习兴趣和写作的关注力，对课文或者其他语文知识要多读多练多记，增加知识储备，并将这些知识储备应用到写作中，进而提高学生的文学修养和写作能力！ ⑵调入待测零件对应的CAD图形文件（测量基准，图4）。 根据《中国可持续发展水资源战略研究报告》，随着人口增长、城市化发展和经济发展，到2030年，国民经济需水量将达到7 100亿m3；农村生活需水量达到310亿m3。全国正在探索建立城乡集约化供水新体制，目标是在有条件的地区率先实行城乡集约化供水，并逐步推广到全国，让全国农村居民喝到优质安全的好水，消除城乡供水差异。 ⑶通过CCD相机获取零件的实际轮廓（图5）。 ⑷将测量图与零件的CAD图形进行贴合对比，设置彩色偏差带，通过不同颜色代表不同的偏差范围，显示零件的偏差状态（图6）。 从图1可知，除阜新站多年处于高位意外，其他各站总体呈现平稳态势，但绥中站在1985～1990年间出现骤然下降和上升的情况，波动很大，分析是由于连枯和连雨年份；2005～2017年，降水量呈连年下降状态，用水矛盾逐步显现。  图2 待测零件  图3 待测零件放到工作台上  图4 待测零件CAD图  图5 传输数据 ⑸生成检测报告（图7）。 ⑹保存检测结果，完成检测任务。  图6 彩色偏差图  图7 自动出报告 折弯工序检测要求目前，折弯工序面临的困境是折弯角度和折弯尺寸的不稳定，特别是不锈钢产品表面不能有折痕，在折弯时需要垫折弯无痕膜，折弯尺寸和角度变化非常大，需要不断的调整设备，来保证折弯尺寸和折弯角度达到客户的要求。目前折弯工序用的最多的检测工具是卡尺和角度尺，如果客户需要检测报告，绝大多数客户都是通过手写的方式来完成，工作量较大，我公司有两种比较好的解决方案： ⑴我公司新近研发的三维扫描设备，在三分钟的时间内将产品整个扫描出来，通过软件跟数据模型进行对比，这个过程中，可以将折弯尺寸、折弯角度等所有数据都检测出来。 医院各院区之间的医学影像共享一般有两种解决方案，一是分院和总院共用一套系统，但影像数据和文件存储在总院的数据库服务器和文件服务器中；二是分院独立使用一套系统，单独配备并搭建自己的数据库服务器和文件服务器等[18]。目前，我国医院院区间的影像共享主要形式是由主院区负责数据存储和管理，而分院区访问主院区服务器获取数据。 ⑵我公司通过跟国内外公司的合作，开发出来数显卡尺、数显角度尺，通过数据线连接的方式，卡出来尺寸自动到电脑的检测报告里面，这个过程中需要将理论值、公差等先输入到检测报告中去，再通过检测人员判断这个尺寸是否合格。 结束语采用Planar视觉检测系统将大大缩短传统首件检测的时间，并且能够精确测量零件的全部轮廓。检测手段的革命性变化将给整个钣金制造环节带来直接帮助。英视检测仪具有的优点：⑴测量速度快，30秒可完成检测；⑵测量内容全，获得零件的所有轮廓尺寸；⑶显示直观彩色偏差图；⑷可生成文字、图形等多种检测报告；⑸操作简单，普通员工即可以操作；⑹对环境要求宽松，可放置在生产现场。 |
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