钣金制作车间标准工时浅析

标准工时是合理制定工价的重要依据。一个企业如果没有标准工作时间，就无法准确分配企业的利润。工时标准化就是根据标准做法制定的标准时间，再依据技能标准，以及标准时间来制定合理的工价，给员工以公平、公正、公开透明的薪资制度。标准工时是实施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，调动员工的积极性，为各个岗位合理分配工作人员。生产各部门都要依据标准工时制定相应的生产计划。

单片机最小系统是组成系统的最小控制系统，是系统的中央控制系统，通常作为主机部分，是系统必不可少的一部分，是重中之重。在很多单片机的设计中，都可以捕捉到最小系统的身影。同时，值得一提的是它是控制模块组成最小系统，其模块具体包括：组成MCU的单片机控制部分、不可缺少的晶振电路以及每个系统都会设有的复位电路。

从事钣金加工的企业都知道，钣金精密件产品质量要求高，进行多品种小批量的生产，企业要想在生产中采用标准工时是非常困难的。对一个钣金制作企业而言，生产计划管理、生产绩效管理、生产标准成本分析、新产品管理中都需要用到标准工时。

工业工程经典标准工时定义：指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和工具，完成一定的质和量的工作所需的时间。标准工时(T)=准备（前置）工时(R)+单件加工工时(V) ×批量(N)。

钣金加工标准工时定额

准备工时(R)

准备工时是指作业员熟悉图纸、开机、换程序、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和，各工序具体的定额见表1。在工时定额时，企业也可根据实际情况对以上的准备工时作适当的调整。

表1 各工序的标准工时

机器/工序准备动作准备工时剪床备料、熟悉图纸、开机、调试所剪尺寸、首检、移料15'数冲备料、熟悉图纸、开机、换模及程序、首检、移料23'网孔机备料、熟悉图纸、开机、换模及程序、首检、移料60'切割机备料、熟悉图纸、开机、调试所切尺寸、首检、移料10'剪角机备料、熟悉图纸、开机、调试所剪尺寸、首检、移料10'校平机备料、熟悉图纸、开机、调试所校板厚、首检、移料5'拉丝机备料、熟悉图纸、开机、换拉丝带、首检、移料10'冲床(抽孔、压铆)备料、熟悉图纸、开机、换模、调模、首检、移料10'冲床(成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等)备料、熟悉图纸、开机、换模、调模、首检、移料30'折床(折边小于500mm)备料、熟悉图纸、开机、换模、调试、首检、移料10'折床(折边大于500mm小于1400mm)备料、熟悉图纸、开机、换模、调试、首检、移料20'折床(折边大于1400mm小于2500mm)备料、熟悉图纸、开机、换模、调试、首检、移料30'攻丝机备料、熟悉图纸、开机、换丝锥、首检、移料10'钻床备料、熟悉图纸、开机、换钻头、首检、移料10'铣床备料、熟悉图纸、开机、换铣刀、首检、移料10'点焊机备料、熟悉图纸、开机、换电极臂、首检、移料5'CO2焊0氩弧焊0喷漆线0喷粉线0丝印备料、网板定位、油墨浓度调试40'装配0

表2 上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表

加工效率的基本定额上下料时间定额(分)辅助时间（=加工效率＊加工次数＊百分率加工机器或工序加工内容加工效率工作L＜1200,W＜500工作L＜1200,W＜500工作L＜1200,W＜500工作L＜1200,W＜500剪床剪一刀0.1'/刀0～0.3 0.3～0.9 0%0%～10%数冲下料1'/N（一张板加工工件数）0%0%切割铝或铜平台切割机0.3'/刀0.1～0.2 0.2～0.3 0%0%～10%切割钢材0.4'/刀0.1～0.2 0.2～0.3 0%0%～10%板厚T＜4mm 0.7'/100mm 0 0 0%～10%5%～18%等离子切割机4≤T≤8mm 0.9'/101mm 0 0 0%～12%8%～22%8＜T＜15mm 1.3'/102mm 0 0 0%～15%10%～25%校平机校平转轴的转速9m/min 0～0.1 0.1～0.2 0%～10%0%～10%网孔机连续下冲频率1.4'/次0.2～0.3 0.3～0.5 0%～10%10%～20%冲床下冲一次0.2'/次0.1～0.3 0.3～0.5 0%～10%5%～30%沉一个孔0.1'/孔0.1～0.2 0.2～0.4 0%～10%5%～26%钻床钻一个孔(T≤5mm)0.2'/孔0.1～0.2 0.2～0.4 0%～10%5%～26%钻一个孔(T＞5mm)0.25'/孔0.1～0.2 0.2～0.4 0%～12%5%～28%攻一个丝(T≤5mm)攻丝机0.15'/孔0.1～0.2 0.2～0.4 0%～10%5%～18%攻一个丝(T＞5mm)0.2'/孔0.1～0.2 0.2～0.4 0%～12%5%～22%折床折弯一刀0.2'/刀0.1～0.2 0.2～0.4 0%～8%6%～25%压铆机压一个铆钉0.2'/个0.1～0.2 0.2～0.4 0%～5%3%～10%铝的进刀速度（T=10)50mm/min 0.3～0.8 0.8～1.2 0%～12%10%～20%铁的进刀速度（T=10)铣床30mm/min 0.3～0.8 0.8～1.2 0%～12%10%～20%铜的进刀速度（T=10)45mm/min 0.3～0.8 0.8～1.2 0%～12%10%～20%非金属的进刀速度（T=10)35mm/min 0.3～0.8 0.8～1.2 0%～12%10%～20%拉丝机平台拉丝机进料速度10m/min 0.1～0.3 0.3～0.5 0%～10%8%～20%CO2焊1.5'/100mm 0 0 0%～40%20%～80%焊机氩弧焊1.2'/100mm 0 0 0%～20%20%～80%点焊机0.1'/点0.1～0.3 0.3～0.6 0%10%～50%打磨焊后打磨焊接时间的80%0 5 0%0%长L＜200mm 0.2'/条0 0 0%0%净贴纸保护200＜L≤1000mm 0.5'/条0 0 0%0%1000mm＜L 1.1'/条0 0 0%0%孔保护装螺钉或胶塞0.15'/孔0 0 0%0%片面保护用报纸或白纸保护0.8'/dm2 0 0 0%0%喷粉刮磨4'/m2 0 0 0%～8%5%～15%喷粉线3.2m/min 0.1～0.4 0.4～0.9 0%～8%5%～15%喷漆刮磨喷涂5'/m2 0 0 0%～10%5%～18%喷漆线1.8m/min 0.1～0.4 0.4～0.9 0%～10%5%～18%散喷粉6'/m2 0 0 0%～20%10%～40%散喷漆11'/m2 0 0 0%～20%10%～40%丝印丝印一次时间见明细表0 0 0%～8%5%～15%

单件加工工时(V)

单件加工工时(V)是指一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间。单件加工工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr) ×(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)。上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表见表2。

表3 各工序的宽放率

机器工序宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放其他宽放总宽放率剪床3.0%4.0%1.0%0.0%8.0%数冲2.0%1.0%1.0%0.0%4.0%网孔机2.0%1.0%1.0%0.0%4.0%切割机3.0%2.5%1.0%0.0%6.5%剪角机3.0%3.0%1.0%0.0%7.0%校平机3.0%2.5%1.0%0.0%6.5%拉丝机3.0%2.0%1.0%0.0%6.0%冲床3.0%4.0%1.0%5.0%13.0%折床3.0%3.0%1.0%0.0%7.0%攻丝机3.0%2.5%1.0%0.0%6.5%钻床3.0%2.5%1.0%0.0%6.5%焊接3.0%4.0%1.0%3.0%11.0%喷漆线3.0%5.0%1.0%5.0%14.0%喷粉线3.0%5.0%1.0%5.0%14.0%丝印3.0%4.0%1.0%0.0%8.0%装配3.0%3.0%1.0%0.0%7.0%

宽放时间标准定额

宽放时间是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。它是标准时间的组成部分之一，而非指所消耗的时间。宽放时间包括生理宽放、疲劳宽放、管理宽放、其他宽放等四部分。宽放率=宽放时间/工作时间，见表3。

固美特钣金制造管理软件标准工时参数化

考虑准备工时、单件加工工时和宽放时间，结合我们多年钣金生产管理经验和近200家钣金生产制造精益生产及管理系统落地实践，我们总结了一套钣金企业实用的标准工时计算标准，此标准已固化到固美特ERP、MES、TPM等软件程序中，在此将部分主要工艺标准程序化参数表罗列为表4，各位客户可以直接使用或参考。例如，企业把数控冲床NCT加工标准工时的数据导入到固美特ERP、MES、TPM等软件，可自动生成NCT加工标准工时，平时工程人员需及时更新维护此数据。

这个工时计算标准是日常管理中比较普遍使用的表格之一。同时我们还从激光切割工序、折弯工序、数控冲床三个方面总结了影响其标准工时的决定因素。激光切割标准工时主要决定因素有材质、厚度、激光功率、穿孔时间、切割速度等；折弯标准工时主要决定因素有材质、厚度、长度、批量、特殊要求难度；数控冲床NCT标准工时主要决定因素有冲击时间、位移时间等，还有加工工艺技术因素和批量订单因素等也需作相应考虑。

表5是激光报价工时计算标准，激光切割时间及穿孔时间数据导入到固美特ERP、MES、TPM等软件，可自动生成激光加工标准工时，平时工程人员需及时更新维护此数据。

进行实验设计是开展科学探究的重要组成部分，实验设计是围绕所提出的问题进行实验方案设计的思维过程，有助于培养学生的探究能力和科学思维，促进其学科核心素养的养成。实验设计的关键在于变量的确定及控制。在生物学教学中，学生常因为不能正确地分析变量，所以难以设计出比较完整的实验方案，进而影响其实验设计能力的发展。因此加强变量分析教学，帮助学生掌握实验设计的各种变量及其控制方法，是提高学生实验设计能力发展的有效途径。

自2013年首篇研究论文问世至今，国内在图书馆与MOOC相关问题方面的研究已历时5年。通过对189篇论文的梳理，笔者认为当前国内图书馆与MOOC相关问题的研究特点主要体现在4种“过渡”上。

表4 钣金加工标准工时参数表(1)

前置时间(MIN/种类)加工时间(s/次)设备成形种类成形说明备注生产报价(生产×系数值)生产报价(生产×系数值)一次下料5 9.6 13整板下料15 18成形种类成形调试时间备注二次加工10生产×1.2切割长度/切速单孔生产×1.2 0.6 0.7孔网孔(单孔刀)生产×1.2 0.12 0.14网孔(多孔刀)生产×1.2 1 1.2每冲击一次是1秒钟色拉0.5 0.6 0.7 0.8压平模中心冲0.5 0.6 1.4 1.7压线1 1.2 0.7 0.8压印凸点刀1 1.2 0.9 1.1加强筋1 1.2 1.4 1.7凸包半剪1.5 1.8 0.9 1.1盲孔OB抽形1.5 1.8 1.4 1.7 LASER玉米矩形抽形1.5 1.8 1.7 2.1鹰翼刀毛毛虫2 2.4 1.4 1.7成形调试段差1.模具更换时间：A、B、C、D类刀具都是1分钟,E类是3分钟OB半剪2 2.4 1.7 2矩形半剪特殊成形刀滚筋1(1)长度≤100mm,每冲击一次是1秒钟(2)长度＞100mm,实际工时=(实际长度/100mm)×1s中桥2.5 3 1.7 2.1 1.2 1 1.2垫角卡槽3 3.6 1.4 1.7自攻牙抽孔3 3.6 1.7 2.1抽芽汤匙前置时间‖模具更换时间+成形种类×工件成形调试时间+首检时间+物料切换时间+程序调试时间

表4 钣金加工标准工时参数表(2)

前置时间(MIN/种类)加工时间(s/次)设备成形种类成形说明备注生产报价(生产×系数值)生产报价(生产×系数值)直角印、压线、压字印9 11 5 6折弯线长度≤600mm 9 11折床易模11 9折弯加工折弯线长度＞600mm 特殊情况(标准所列以外)，依实际状况适当增减治具靠位折弯9 11 15 18折床加垫片靠位折弯间接靠位或三点靠位折弯段差加工30 36 15 18其他折弯加工一般回折压平18 22 18 22分段成形卷圆时，请依5mm/折、9s/折进行计算特殊压平卷圆静电导轨每次铆合8秒，多点同时作业计一次静电导轨11 7螺母压铆9 8加工自攻牙压铆抽孔色拉等攻牙6 9 5 11凸点加工色拉孔工件铆合9 11 9 11铰链连接螺柱压铆/螺钉压铆前加工弹钉压铆9 11 10 12一般抽孔异形抽孔18 22 12 14 55油压机压形把手压铆13 16 46长+宽＜600,抽形数量＜15处13 16 32 38 108长+宽＞1500,抽形数量(卡槽)＞30处 27 32 189 227整平1500＞长+宽＞600，抽形数量10＜N＜30 18 22 90平板整平9 6加工时间为整平一次时间，多次加工请累加计算。一般门板类网孔整平需两次以上，特殊工件需另计治具整平9 11 10 12 11 5平板拉丝14拉丝(湿式)治具拉丝需考虑每次可加工工件数量，实际每件加工工时=单次加工时间/拉丝每次可加工工件数量治具拉丝14 17 20 24 17 12 14易模48 25冲床铆合易模40 30冲床易模设备：110t,级面要求：C级40 48 10 12设备：110t,级面要求：B级以上40工站模/复合模48 30 36冲床设备：200t,级面要求：C级40 48 15 18设备：200t,级面要求：B级以上40 48 40设备：250t 50 60 2 3单件加工工时=冲击次数×单次时间(每分钟冲击36次,每次平均1.7秒)设备：300t 48半连续模(一般连续成形下料工件) 同上连续模11加工工时=点焊个数×单个时间(组焊要根据实际情况酌情增加)烧焊9 11 1s/mm 1.2s/mm点焊3 4 9焊接加工工时=氩焊长度×单位长度加工时间(组焊要根据实际情况酌情增加)

表5 激光报价工时计算标准表

工件展开长LASER工件展开定义AA(单位：mm)工件展开宽BB(单位：mm)工件料厚T(单位：mm)工件材质M LASER切割模式'1'代表连续模式'2'代表脉冲模式“3”代表刻蚀模式标准工时 = 准备工时 + 加 工 工 时T = T1 + T2一 次 下 料二 次 加 工前置时间(分钟）加工时间（分钟）前置时间（分钟）加工时间（分钟）更换喷嘴B3 30空移时间D1 0.2更换喷嘴B3 30空移时间D1 0.2对光心B4 120延时时间D2 0.2对光心B4 120延迟时间D2 0.2调焦点L A S E R工时计算B5 15定位时间D3 0.2调焦点B5 15定位时间D3 0.2开安全门定值B1 5安全寻边B6 20首件检验C8 300拔插三个定位销B7定值15关安全门B2 5交换床台B7 30锁定治具B6 60产品摆放和取下B8定值15(秒)废料丢弃A1(秒)10 D4 1.5(秒)切割治具B9 60开关安全门B2 10起始时间定值(秒)30调程序C5切割头归零D5 1.5调程序C5 60起始时间D4 1.5调试参数C6 60调试参数C6 60切割头归零时间D5 1.5首件检验C8 300拆卸治具A2 60穿孔时间(秒)C变值切割速度(mm/min)E穿孔时间(秒)C图元个数（个）D 切割速度(mm/min)E变值周长(mm)T1=(B3+B4+B5+B1+B2+A1+C5+C6+C8)/60 F图元个数（个）D片数(pcs)G 周长(mm)F T1=B3+B4+B5+C8+B6+B9+C5+C6+A2集中排版个数(pcs)H T2=[ (D1+D2+D3+C)×D]/60+F/E+[(B6+B7+D4+D5)/G]/60 T2=[ (D1+D2+D3+C)×D]/60+F/E+[(B7+B8+B2+D4+D5)/H]/60 9.6 13

结束语

在小批量多品种的钣金加工制造中,为了能简单地获取相对准确和可操作性的标准工时,依据每种加工工序都有自己特有的加工数。考虑生产批量变化时标准工时的差异,在不同订单和生产批量自动计算准确的加工工时。确保生产计划正常有序、绩效考核及时准确核算,生产和管理方面可持续执行和发展。

设成立.由引理5知，复合算子Cφ在Βψ上是有界的.为了证明Cφ在Βψ,0上有界，仅需要证明：若f∈Βψ，0，则Cφf∈Βψ,0.

推行精益生产让人力成本最优化,报价系统合理化,这样才能确保计件工资顺利实施,员工才能积极主动配合,提升管理效率和有效性。现阶段企业管理水平越高,管理人员越希望以最便捷的操作方式、最低的人工操作成本,实现从传统工厂管理到数字化工厂的转变,使钣金加工企业达到专业化、可持续发展。钣金生产标准工时要达到上述效果实现数字化工厂管理需要加强以下3点。

⑴产品生产时长制度的建立,标准工时需根据产品和工厂加工水平并结合IE标准工时制定手法制定,各部门全员需遵循此标准。

⑵设备性能的最优化,为保证标准工时应用效果,设备维护工作需跟上,确保设备状态良好。⑶人力成本最优化和报价系统的合理化。