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Master CAM通道策略在闭式叶轮加工中的应用

 GXF360 2019-11-03

闭式叶轮具有同轴度高、装配后性能更高的特点,与开式叶轮相比,闭式叶轮由左右叶片、轮毂和外轮套构成一个封闭的区域,空间较小,切削环境差,极易产生干涉。传统多轴加工策略刀轴控制复杂,需反复测试干涉及碰撞,费时费力又难以保证加工精度。Master CAM有强大的多轴加工策略,可完成叶轮、弯管等复杂零部件的加工,刀轴自动控制,操作方便,容易掌握,多轴通道加工策略可以解决闭式叶轮加工这一难题。

1. 通道加工策略

多轴通道加工策略不受通道形状限制,对于截面形状不复杂的曲面,只需指定加工面即可,若截面为较复杂的曲面,还须指定中轴线,刀轴根据中轴线自动倾斜避开干涉。如图1所示弯管加工,弯管截面始终沿轨迹线导动而成,弯管曲面简单,使用通道加工策略指定加工面即可,系统自动计算“中轴线”并生成刀具轨迹,刀轴自动倾斜避开干涉。

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表2 外水套内径尺寸(立车加工) 单位:mm

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2. 闭式叶轮加工

如图2所示的闭式叶轮,加工区域四周封闭,这个封闭区域类似弯管,弯管截面复杂,加工时分上、下两部分加工,上部加工区域较大,选择大直径刀具提高加工效率。用多轴通道加工策略完成一个区域的粗、精加工,将刀轨阵列即可完成其他区域粗、精加工。

图1 弯管加工

图2 闭式叶轮

图3 球形铣刀

(1)刀具及切削参数。通道加工中为了避免刀杆干涉,常用球形刀具加工,如图3所示。上部粗加工选择φ12mm球形铣刀,测量模型得知下部最窄区域为6.1mm,下部粗加工选择φ5mm球形铣刀,能获得很好的表面质量和加工精度。各工序使用的刀具及切削参数如附表所示。

(2)粗加工。激活多轴“通道专家”加工策略,设置加工刀具,通道参数设置如图4所示。第1步,设置加工方式为“粗切”;第2步,定义加工曲面和中轴线,并设置加工余量0.5mm;第3步,设置区域输出类型“顶部”,加工到“按顶部最大点”(叶轮的几何形状上部大,尽可能上部加工到最大极限处);第4步,设置斜向进刀避免垂直下刀;第5步,设置切削深度0.5mm及步距2mm。最后生成上部粗加工轨迹,如图5所示。

C大学计算机科学与技术系三年级本科生,发放问卷100份,回收98份,未填写大学英语四级考试分数的无效问卷3份,获得有效问卷95份,有效问卷比例95%。统计中以大学英语四级考试成绩的500分为界,分成两组。英语成绩500分以上者35份,为了平衡分界线上下的人数,分别从500分以上和500分以下的样本中各随机抽取30个样本,共计选取60份数据样本作为研究对象。

粗加工下部最大处,下部加工区域较窄,选择φ5mm球形铣刀粗加工,加工余量与上部相同,修改切削深度为0.25mm,步距为1mm,其余加工参数相同,完成下部粗加工刀具轨迹如图6所示。同时选中上、下部粗加工刀轨阵列,结果如图7所示。

(3)半精加工。半精加工选择φ5mm球形铣刀,通道参数设置如图8所示,第1步,设置加工方式为“环绕精修”;第2步,定义加工曲面和中轴线,并设置最终精加工余量0.25mm;第3步,设置区域输出类型“两者”,加工到“用户定义”,顶部输出0%~65%,下部输出50%~100%;第4步,设置斜向进刀避免垂直下刀;第5步,设置步距0.25mm。将刀轨阵列即可完成其他区域半精加工。

(4)精加工。精加工选择φ5mm球形铣刀,通道参数设置加工余量0mm,步距0.2mm。其余参数和半精加工参数相同,阵列后的精加工刀轨如图9所示。

传播主体理论中的“自己人”效应理论指出若传播主体和传播受众来自同一国家或民族,传受双方在文化背景和价值观等方面相似,那么传播受众会更容易相信传播主体传递的信息(水淼 2009:86),传播效果会更佳。《天演论》的核心传播主体是严复,但还有一个重要人物也起到了传播主体的作用,即为《天演论》作序的桐城大家吴汝纶。严复和吴汝纶与作为目标传播受众的晚清封建士大夫有不少共同点:他们都是中国人,且在文学旨趣、文化背景、价值观等方面都有相似之处。在当时的士大夫眼里严复和吴汝纶是“自己人”。因此他们传播的信息更容易被目标传播受众接受。

各工序使用的刀具及切削参数表

序号球形铣刀直径进给速度vf /(mm/min)1 12 上部最大处粗加工 8 600 0.50 2.00 1 000 2 5 下部最大处粗加工 9 200 0.25 1.00 800 3 5 半精加工通道 9 200 0.25 0.25 750 4 5 精加工通道 10 000 0.20 0.20 600 φ/mm 加工内容 主轴转速n/(r/min)背吃刀量ap/mm切削宽度ae/mm

图4 通道粗加工参数

图5 上部粗加工轨迹

图6 下部粗加工轨迹

(5)轨迹验证及实体仿真。切削仿真能够检验刀具轨迹的正确性,如图10所示完成闭式叶轮线框仿真,用于检查刀位点和刀轴矢量。再使用实体仿真,用于检查过切和碰撞,实体仿真结果如图11所示。从线框仿真到实体仿真,证明用多轴通道加工策略可解决闭式叶轮加工难题,让五轴编程更简单方便。

图7 阵列后粗加工轨迹

图8 半精加工参数

图9 阵列后精加工轨迹

图10 闭式叶轮线框仿真

图11 闭式叶轮实体仿真

3. 结语

本文重点介绍了多轴通道加工策略在闭式叶轮加工中的应用,发挥CAM软件的优势,弥补了多轴数控加工复杂零部件程序的编制。让复杂的刀轴控制变得更简单,降低了闭式叶轮对编程人员的要求。

参考文献:

[1] 张伟,杨继平,贾健明. 闭式叶轮流道粗加工方法研究[J]. 战术导弹技术,2012(04):78-83.

[2] 段昌德,吴中竟,吴伟. 闭式叶轮整体加工技术[J]. 东方电机,2014,42(02):31-38.

[3] 陈章伟,曲鹏文. 开闭式叶轮加工专业解决方案hyperMILL[J].CAD/CAM与制造业信息化,2010(04):37-40.

[4] 韩伟,梁秋华,刘建光,等.MasterCAM五轴加工典型编程策略应用及分析[J]. 现代制造工程,2017(04):82-85+109.

[5] 赵晓霞,刘毅. 涡轮增压叶轮加工工艺的分析[J]. 机电工程技术,2014,43(07):27-31.

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