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橡胶密炼机安全操作要求 (1)密炼机安全操作 ①开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等是否完好,方可准备开车， ②开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。 ③投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 ④设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。 ⑤操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时,必须停机处理。 ⑥如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,并切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。 ⑦上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理;下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。 ⑧操作时要站在加料口翻板活动区域之外,排料口下部不准站人。 ⑨排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 ⑩停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。 (2)压片机安全操作规程 本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外,另作如下补充。 ①检查导胶装置是否良好,电气开关是否灵敏可靠。 ②使用导胶装置压片时,应先打开上辊,胶料要成卷填入,防止手轧入导胶装置内。 （3)腔片冷却机安全操作规程 ①当压片机压出的胶片头端与冷却机胶片接妥后,方可启动。 ②腔片通过传送带压滚时,不得用手推胶片,必要时应采用专用工具,严防用手压进辊筒。 ③胶片包压辊时应停机处理。排料时,要两人密切配合,讲清“顺开开”。按照指令启动开关,严防按错。要用铁钩拉胶,严禁用手拉,防止手。 ④上下平台时,手要抓牢扶梯栏杆,防止摔伤。 ⑤切片前,要观察切刀附近确实没有事故隐患,方可开动切片刀。切片时手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。 ⑥切刀必须安装电器连锁防护罩. 招生过后文章更精彩！！ 2019.9.18-20中国国际橡胶技术展在上海新国际博览中心(龙阳路)，李秀权工作室携手大连嘉尔新橡塑机械有限公司在N 1馆1B 485恭候您的莅临！ 报名加微信长按三秒识别加好友： 橡胶密炼机维护保养 （1)润滑规则 保证密炼机的正常润滑极为重要,良好的润滑可使机器运转,并延长设备使用寿命,为此各润滑点润滑油一定要保证到位,同时保证油、油压和润滑油牌号,油路不得渗漏。 (2)检查要求 ①日检要求 a,检查整机运转情况是否正常,发现问题应及时处理； b.检查气路、润滑油路和液压油路有无泄漏； c.检查各轴承部位温度是否正常; d.检查转子端面密封有无漏胶现象; e.随时检查(观察)各指示仪表显示是否正常. ②周检要求 a.包括日检要求; b.检查各部位紧固螺栓有无松动; c.检查油箱和减速器的油位是否符合要求; d.检查卸料门的密封情况; e.检查调整液压系统、温控系统、气控系统和电气控制系统. ③月检要求 a.包括周检要求; b.拆卸检查转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况,并作清洗处理查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求; c.检查加料门汽缸、压料汽缸的工作情况,清洗油水分离器和消声器; d.检查齿形联轴器、棒销联轴器工作状况; e.检查冷却系统工作是否正常; f.检查旋转接头密封件是否磨损,有无泄漏; g.检查卸料门锁紧装置动作是否灵活,开、闭时间是否达到规定要求。检下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块接触位置是否在规定范围内进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块磨损情况,接触面涂M062润滑脂。检动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量,并进行调整. ④年检要求 a,包括月检要求; b.检查冷却系统和温控系统有无积垢; 密炼机的操作过程及要求 (1)停车较长时间后的第一次启动,应按空运转试验和负载试运转的要求进行 对于摆动式卸料门,停放时在卸料门两侧有两个防止卸料门打开的螺栓,务必事先用液压系统将卸料门置于关门位置,并用锁紧装置将卸料门锁紧。此时将两螺栓旋至不影响卸料门开启的位置. (2)日常启动 ①开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水和排水阀门; ②按电气控制系统使用说明要求启动设备; ③运行时注意检查润滑油箱的油量、减速器和液压站油箱的油位,确保润点润滑和液压工作正常; ④注意机器运行情况,工作是否正常,有无异常声响,连接紧固件有无动; (3)日常操作注意事项 ①按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后,关闭润滑电机和液压电机,切断电源,再关闭气源和冷却水源; ②在低温情况下,为防止管路冻坏,需将冷却水从机器各冷却水管路内排除,并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净; ③在投产的第一个星期内,需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓,以后则每月要拧紧一次; ④当机器的上顶栓处在上部位置,卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下,方可打开加料门向密炼室投料; ⑤当密炼机在混炼过程中因临时停车时,在故障排除后,必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机; ⑥密炼室的加料量不得超过设计能力,满负荷运转的电流一般不超过额定电流,瞬间过载电流一般为额定电流的12~1.5倍,过载时间不大于10s; ⑦大型密炼机,加料时投放胶块质量不得超过20kg,塑炼时生胶块的温度需在 30℃以上. 4、生产结束后的维护保养工作 ①生产结束后,密炼机需经15~20min空运转后才能停机。空运转时仍需向转子端面密封装置注油润滑； ②停机时,卸料门处在打开位置,打开加料门插入安全销,将上顶栓提到上位插入上顶栓安全销。开机时按相反程序进行工作； ③ 清除加料门上顶栓和卸料门上的黏附物,清扫工作场地,除去转子端密封装置油粉料糊状混合物。 |
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