数控机床车削加工技术应用

GXF360 2019-11-03

展开全文

1.提出问题

如图1所示，该零件是某量具厂千分尺上一个精密零部件，品名为螺纹轴套，材料为45钢，如平常用到规格0～25mm、25～50mm、50～75mm等外径千分尺，测量工件厚度尺寸或外圆轴类尺寸，均通过该类型零件、螺纹丝杠、调节环（用来调整螺纹丝杠与螺纹轴套间隙）等零件组装，达到精确测量的目的。

在实际车削加工过程中，其机床、工件和刀具分布如图2所示，车床导轨为纵向装刀，刀具加工和换刀过程极易出现碰到工件现象（每个操作动作应考虑到先在Z轴留有足够安全距离）。目前遇到的问题有:

②非线性层:我们在输入层与LSTM隐藏层中间加入了非线性激活层,目的是引入更多的非线性特征,从而更好的反映数据的变化规律。该层的输出可表示为:

（1）φ6.3 8+0.015 +0 m m、φ6.9+0.015 +0 mm尺寸如何保证，同时如何保证同轴度要求。

（2）M9×0.5mm、M7.5×0.5 mm (螺纹孔φ6.9mm) 螺纹编程及测量加工技巧。

另外，在交通组织过程中，还需要融入交通综合性以及交通科学性发展的目标，以充分利用原有交通设置为宗旨，保证最好的改扩建效果。根据项目实际情况，选择最合理的施工方案，保证施工结果可以满足实际安全需要。

（3）图1中1mm×0.5mm切刀槽加工编程及毛刺去除，通过计算，右侧为M9×0.5mm，那么单边壁厚就只有（9-0.5×0.649 5×2-7.5）/2=0.425（mm），加工易变形、断裂，在加工过程中，应保证切槽深大于M9×0.5mm的牙深0.649 5 ×0.5=0.33（mm）即可，达到壁厚更厚。

图1

（4）避空孔φ8 +0.2 +0mm加工困难。该孔极易出现堵屑，且加工“让刀”现象严重，锥度导致壁厚差达0～0.5 mm，同时在加工调试中，刀杆很容易碰到φ6.9+0.015 +0 mm孔壁，导杆再磨小，如磨到φ4mm，刀杆细而长，刀杆有效长度必须＞41mm，变形更为严重，同时，该刀刀尖到刀杆外圆距离应大于（8.2-6.8）/2 =0.7（mm），这样通过刀杆调整一定斜度，才能避开碰到内孔孔壁，目前刀具都是自己手工磨制，严重影响生产效率。针对以上问题，从车间设备实际情况出发，进行问题分析，力求找到更好的解决方法。

2.分析问题

根据图样要求，公司原工艺：①下料切断（外圆φ12m m、内孔φ5m m空心管料）。②车外圆（以两端面内孔定位）。③扩孔（左右两边分别扩φ6mm、φ6.5mm。④磨外圆，无心磨外圆到φ11.4-0.02 -0.04mm。⑤数控车削加工成形（见图3）。⑥铣削加工，铣3条槽，槽宽0.8mm，三等分。⑦铣扁，台阶10.45 mm×10.3 mm尺寸。⑧磨两处溶胶槽φ11-0.1 -0.2mm。⑨发黑处理。经跟踪加工及装配工序，最后还须增加工序M9×0.5mm，该螺纹必须注明在开槽后，必须用调整环装配在螺纹轴套上，再进行攻内螺纹M7.5×0.5mm。为减少加工工序，现将扩φ6mm、φ6.5 mm孔均在数控车床上进行。这里我们重点讨论数控车床加工成形出现的问题。

图2 机床上夹具、刀具分布

图4 反向切槽刀从X负向往正向切入

首先，加工左面，装夹工件工装用弹簧夹头，进行切槽，镗内孔φ6.38mm为φ（6.28±0.02）mm，内孔留0.1 mm余量，待下一个工序与φ6.9+0.015 +0 mm孔同步绞出，以保证φ6.38+0.015 +0 mm、φ6.9+0.015 +0 mm尺寸，同时保证同轴度要求。这里孔φ6.28mm先采用φ6.1mm钻头钻出，然后用自磨小镗刀加工到φ（6.28±0.02）mm。在该面加工φ10.7mm切刀槽时，注意这里切槽刀与其他机床切槽编程方法不一样（见图4），主要是刀架装刀方向与传统方向相反，根据方向，切槽刀切入工件，从X负方向往工件正方向切入，这里，编写切槽程式必须为负，该切槽刀在X负方向对刀时，必须为负，不能为正，否则将出现撞刀现象。如X方向试切测量工件尺寸为11.36mm；注意试车后，刀具X方向不能移动，但可以Z方向移动，在相应该刀具刀补画面输入X-11.36，Z方向与传统方法一样（在工件端面试车，刀具Z方向不能移动但可以移动X方向，在相应该刀具刀补画面输入Z-0），这样，完成刀具对刀操作，程序如下：

图3 数控车加工成形尺寸

T0103；

G0 Z100.0；

M3 S1200；

M08；

G0 X-13.0；G0 Z2.0；Z-16.5；

备注：切槽刀宽为1mm，Z方向以切槽刀靠近工件方向一面为基准对刀。

G01 X-10.7 F40；

随着科学技术的迅猛发展，医疗卫生事业的发展亦日新月异，大多数疾病都已有了较好的控制方法，但现代“生物-心理-社会”医学模式提示，患者心理卫生的健康同样值得我们关注，以患者为中心，实施良好医患沟通[10]，是医院适应社会主义市场经济体制改革而形成的全新的服务模式和思维方式。近年来频发的“医暴”折射出现代社会对良好的就医环境的诉求与现实医疗资源缺乏、在职医务工作者数量不足现状的严重不匹配。这都要求医患双方进行反思，我们应团结患者及家属力求构建共同参与型医患沟通模式[11]，从医患之间的良好地沟通开始，为社会营造更优质的医疗环境。

G01 X-13.0 F300；

G01 Z-17.0；

G01 X-10.7 F40；

G01 X-13.0 F300；

Z-17.3；

G01 X-11.4 F40；

另一套数据来源于中国海关总署颁发的2008年至2015年企业进出口资料，当中包含了进出口贸易基本状况、进出口贸易模式和企业的基本信息。

几何光学原理认为高频电磁波的能量沿射线传播，因此用射线追踪的方法就可以求解电场。基于口径场法计算抛物反射面天线远场时，先通过射线跟踪获得天线口径面上的切向电场，然后对口径面电场进行积分而得到天线的辐射场[13-16]。偏置抛物面的结构如图7所示。

X-10.8 Z-17.0；

G01 X-13.0 F300；

Z-16.2；

G01 X-11.4 F40；

X10.8 Z-16.5；

G0 X-13.0；

G0 Z100.0；

本文提出了一种基于矩阵补全的无线传感器网络数据收集方案.通过将传感器网络数据收集问题转换为低秩矩阵分解问题,并依据Johnson-Lindenstrauss引理对Kaczmarz迭代中的投影操作降维,从而提高了矩阵补全算法的重构性能.在仿真实验中,分别利用合成数据集和真实数据集测试和分析了所设计的矩阵补全算法在重构精度、成功重构概率以及重构时间等方面的性能指标.下一步研究方向将着重考虑结合概率近似方法进一步提高矩阵补全算法的重构性能.

……；

这里有两处切槽后需用切槽刀均由槽外往里方向进行倒角，目的是彻底去除毛刺，以便加工另一面，弹簧夹头装夹零件外圆面，准确定位，确保同轴。而从槽里往外方向倒角均会出现毛刺现象，如：

G0 X-13.0；

文化知识来源于生活，而古诗词作为一种文化同样也来源于生活。为此，教师在开展古诗词知识教学时要深入生活，带领学生从生活中学习古诗词知识。从生活中学习古诗词知识就要切实做到带领学生真正融入到生活中感受诗词中的魅力，将生活与古诗词知识学习有机结合在一起，从而更好地学习古诗词知识，丰富学生的古诗词知识。

Z-17.0；

G01 X-10.7 F40；

X-10.8；

X-11.4 Z-17.3；

OWL-S(Ontology Web Language for Services)是Web服务的本体语言，基于Web服务和语义Web，其中Web语义就包括RDF和OWL，OWL-S包括3个组件：ServiceProfile负责描述服务的功能，供服务代理选择调用；ServiceModel负责描述服务的具体实现，也就是功能实现部分；ServiceGrounding负责描述如何访问服务。在语义网的支持下，通过OWL-S可以使服务实现智能化。

U-0.2 W-0.05

即使过度，也不能彻底消除毛刺现象。

这里，加工编程和对刀技巧，记住数值均为负。

其二，第一工序完毕后，同样采用弹簧定位夹套夹第一工序车好的一端，定位深度和上次一样，深度为22mm，通过图3分析，φ8 +0.2 +0mm、φ6.8mm 。这里图样φ6.9+0.015 +0 mm尺寸先加工到φ（6.8±0.02）mm应同时加工，刀杆有效长度必须＞41mm，对于该类细长孔，也曾询问过多家生产刀具厂家（如株洲钻石），没有合适机夹刀具，也试着采用整体硬质合金刀具车加工内孔φ8mm，效果并不理想，同样，φ8mm内孔加工存在“让刀”现象，在车加工试图采用斜度补偿方法来补正锥度，加工后孔径由外到里直径由大变小，有锥度0～0.5 mm，刀具很容易碰到孔壁，刀断裂现象严重，主要因切削走斜度补偿，硬质合金刀杆碰到内孔孔壁而致。在此，为避开刀杆碰到工件内孔表面，采用结构钢和硬质合金焊接式为一体刀具进行加工，这里必须注意，刀杆不能太细，如刀杆磨到φ4mm，刀头进行开退屑槽处理，编程为φ8.1mm，实际加工出来为7.2～7.5mm，锥度为0～0.5mm，同样采用锥度补偿方法，效果好一些，但还是有锥度为0～0.2mm。通过分析，采用合适参数条件下，锥度产生的主要原因还是刀杆细，刚性差，加工孔又太深（达41mm）所致，因此，刀杆设计磨到φ5-0 -0.2mm，保持足够刚度情况下，保证刀尖到刀杆外圆距离应大于（8.2-6.8）/2 =0.7（mm），这样通过刀杆可调整一定斜度，避开碰到内孔孔壁面，加工由原来工艺一把刀同时粗、精车进行，现改用两把刀分别为粗车加工、精车加工进行，精加工采用合适的速度v=1 400r/min、进给速度vf=100mm/min、吃刀量ap=0.1～0.2mm，粗加工留给精加工量为0.1～0.3mm，加工出来的零件经检测，符合图样及使用装配要求。

因没有专业的磨刀设备，原来主要靠经验磨刀。目前已采用定做焊接式合金整体式刀具加工，如图5所示，在没有购买专业磨刀设备之前，统一由经验丰富的师傅磨刀，刀杆直径为 pagenumber_ebook=72,pagenumber_book=66 m m，刀有效切削长度为41.5～45.0mm，加工φ8+0.2 +0mm尺寸，均能较好控制尺寸。

图5 焊接整体式合金刀具

其三，螺纹M9×0.5mm的加工方法与技巧。车削加工螺纹G代码主要有G32、G92和G76，根据企业加工现状，这里只讲述G92常用于车削加工螺纹的一些经验，车螺纹常见有锥度螺纹和圆柱形螺纹，格式：G92 X Z R（I） F；这里重点讲解锥螺纹加工技巧，上述G92中X、Z表示终点的绝对坐标；R（I）表示锥螺纹起点与终点坐标半径差，正负号由起点与终点半径差决定，这也是经常遇到问的一个问题，这里说明一下，R或I根据机床厂家不同来选择使用，如广州数控为R，而发那科（FANUC）系统机床用I，应加以区别；F是螺距，简称导程。这里着重讲解该零件细螺纹的几个参数，对于外螺纹：顶径（大径）＝公称直径-0.1P（P为螺距）；底径（小径）＝公称直径-2×0.649 5P（P为螺距），中径＝公称直径-0.649 5P（P为螺距）；在本精密零件中，顶径＝9-0.1×0.5=8.95（mm）；底径＝9-2×0.649 5×0.

5=8.35（mm）。编程程序如下：

T0105；

GO Z100.0；

M3 S1500；

年轻帅气的刘志武冷笑一声说：“周所长，那偷割者为什么不直接把死者毁尸灭迹，反倒要把尸体寄存在人流量最大的地方——火车站呢？莫非他不知道那是英明神武的周所长地盘？”

M08；

G0 X13.0；

Z3.0；

G92 X9.0 Z-3.5 F0.5；

专利间接侵权制度的辅助侵权一元立法论............................................................................................徐媛媛 01.80

X8.8；

X8.6；

X8.4；

X8.35；

生产企业开展各种形式的生产活动均依据一定制造任务来执行，制造任务执行完毕，其生产任务也随之完成，各种类型的制造活动也将停止，等待下一个制造任务被激活再进行组织生产。在服务型制造模式下，企业完成制造任务时都应该获得该任务的服务增值。为了形式化描述制造任务，首先对以下概念进行定义和分析说明：

G0 Z100.0；

M05；

M09；

M30；

这里注意的是，特别是锥螺纹，分别要有足够的进刀和退刀距离δ1、δ2，锥螺纹中R（I）与终点坐标就相应确定了螺纹起点，螺纹起点与循环起点不能与工件干涉，螺纹刀在X方向对刀必须准确，以上计算公式根据经验总结，希望能给数控加工人员带来帮助，通过以上程序加工出的成品螺纹如图6所示。

图6 螺纹轴套车削成形加工成品

3.解决问题

现该产品改进后的工艺路线为：①下料，粗车外圆并切断，分别留余量0.5 mm。②磨外圆，无心磨外圆留余量0.3mm，方便外圆精确定位。③精车成形（见图6）。④铣削加工，铣槽及铣扁。⑤磨溶胶槽（11mm×3mm两处）。⑥发黑处理。⑦钳工配合做M7.5×0.5m m，调整环拧入螺纹轴套再攻螺纹M7.5×0.5mm，由原来10个工序调整为7个工序，经检测、装配，符合图样使用性能要求。本工艺在该企业一方面减少了装夹次数，缩短周期，同时减少了加工时间，如数控车削时间由原来15min减少为6min，另一方面，通过正确的刀具设计选型、工序优化、数控编程的技巧与方法等解决了生产中遇到的技术难点问题。

目前，尽管HAE进展的分子机制尚不明确，但有大量基础研究结果显示体液免疫及细胞免疫参与其进展。HAE的免疫相当复杂，只有清楚地了解了其免疫机制，才能更有效地寻找抑制包虫感染的办法，从而控制其传播。