技术 | 硫化染料染色

硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫黄熔融而成，在染色时需用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。硫化染料价格低廉，染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。

1.硫化染料染色原理

硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成隐色体钠盐而溶解在水溶液中。这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性,因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH，既可帮助染料溶解、还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的50%~200%。染色温度可采用高温甚至沸染，以获得较高的透染效果。

2.硫化染料卷染工艺。

硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓、丰满的色泽。但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品品质，为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。尤其对咖啡、墨绿等色，除了进行必要的水洗外．对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过绷酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且耐日晒牢度也可得到改善。另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。因此对经硫化染料染色的织物均需防脆处理。常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-5为硫化黑丝光平布(75kg/卷）卷染工艺实例。

工艺条件：
卷染10道(90-95℃)→冷洗3道→热水4道（约80℃）→冷洗3格→透风2道→冷洗1道→防脆后处理3道→上卷
硫化蓝容易氧化，而且会产生红边疵病，这是过度氧化的原因，如有发生，可用硫化碱、小苏打进行剥色处理。

3.液体硫化染料染色工艺

液体硫化染料是一种经预还原的硫化染料隐色体溶液，是在染料母体中加入烧碱和还原剂如硫氢化钠、二氧化硫脲或葡萄糖与保险粉等制备而成的。这类染料在加工时经过多道过滤，除去了不溶性杂杂，染料比较纯净，有色光纯正，给色量高、价格低廉、染色均匀等优点，可部分代替纳夫妥、士林和活性染料用于棉型织物中深暗色品种的染色，也能缩短工艺流程，节约能源，降低成本，提高企业的经济效益。所以，液体硫化染料近年来在国内的应用越来越多，常应用于轧蒸法中，以代替不溶性偶氮染料、活性染料的染色。
现以28texx28tex，23.6根/cmx22.8根/cm纯棉平布为例，对液体硫化染料的染色工艺加以说明。
①染液配方：

③工艺流程及主要工艺条件：
半制品→浸轧染液（一浸一轧，轧余率75%~80%，室温）→汽蒸(102℃:士1℃
1min)→水洗(3格，温度依次为4℃、50℃、60℃)→氧化(50~60℃，1格）→透风(25~30s)→(80℃)→皂洗(80~85℃，2格）→冷水洗→烘干