成套配电柜、动力开关柜（盘）安装施工工艺

屏柜（端子箱）安装施工流程：

1、施工准备：

（1）现场布置：室内屏柜应运入户内开箱并放置于安装位置附近。户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁，或尽量就近摆放，以避免二次搬运可能造成的外观损伤。

（2）技术准备：试验报告、合格证书和产品使用手册等应及时收集存档。

（3）人员准备：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，技能人员。

（4）机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。

（5）屏柜（端子箱）检查：应在正式安装前，对屏柜（端子箱）进行外观和内部附件的检查。确保交付安装的屏柜（端子箱）外观无破损，内部附件无位移和损伤。

2、屏柜（端子箱）基础找平：

（1）屏柜型钢基础水平误差＜1mm/m,全长水平误差＜2mm。

（2）屏柜型钢基础不直度误差＜1mm/m，全长不直度误差＜5mm。

（3）屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长＜5mm。

（4）端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。

（5）屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。

3、屏柜就位、固定：

（1）屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专业小车等机械。

（2）户内屏柜固定采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定。不宜使用点焊的方式。户外端子箱基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓固定。

（3）应根据屏柜（端子箱）地脚孔的的规格、数量配置完好、齐全的紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。

（4）相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合规范要求。

（5）成列盘（柜）顶部误差＜5mm，盘（柜）面误差应满足相邻两盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，盘（柜）间接缝＜2mm，成列端子箱应在同一轴线上，屏柜垂直度测量见图3-1。

（6）所有屏柜（端子箱）安装牢固，各外观完好，无损伤，内部元器件固定牢固。

4、屏柜（端子箱）接地

（1）屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。

（2）有防震垫的屏柜：每列屏有两点以上明显接地。

（3）屏柜内二次接地铜排应与专用专用接地铜排可靠连接。

（4）屏柜（端子箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。

（5）室内试验接地端子标示清晰。

5、质量验收

（1）具备完整的检验、评定记录，制造厂提供的产品说明书，试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件。

（2）盘面平整齐全，盘上标志正确齐全，清晰、不易脱色，屏柜（端子箱内）各空开、熔断器位置正确，所有内部接线、电气元件紧固。

（3）具备完整的备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

6、主要引用标准：

GB50171-2012《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

DL/T5161-2006《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

盘、柜、端子箱内二次接线施工：

1、施工流程：

2、施工准备

（1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线的有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。

（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。

（3）人员组织：技术人员 、安全、质量负责人，二次接线人员。

（4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。

3、电缆就位：

（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。

（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现场的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。

（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及端子排的连接。

（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。

（6）电缆的绑扎采用扎带绑扎的高度一致、方向一致。

4、电缆头制作：

（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。

（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；分层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。

（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实，牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所以热缩管的热缩范围之内。

（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地，其余电缆2.5mm2两端接地 ），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接。屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或铰接的方式（推荐铰接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝缘），但都应确保连接可靠。

（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜牌上。

（6）铠装电缆的钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。

（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2～5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或铰接的方式连接，同时采用聚乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。

（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。

5、电缆牌标识及固定：

（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。

（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，要求打印排版合理，标识齐全、打印清晰。

（3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。

（4）电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致，间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。

（5）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。

6、芯线整理布置：

（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。

（2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。

（3）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式）。

网格式接线方式制作要求：

1）从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90°弯分出线束引至接线位置。

2)电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15～20cm）。

3）固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。

4）每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。

（4）整体绑扎接线方式（适用于单股硬线为主，低部电缆进线宽阔形式）

整体绑扎接线方式制作要求：

1）在电缆头上部将每一根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）。

2）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。

3）线束的绑扎间距不宜过大（50～100cm），但要求间距统一。在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。

4）经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直。走向合理，整齐美观。

（5）线槽接线方式（适用于多股软铜线为主形式）

线槽接线方式制作要求：

1）将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度。

2）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。

3）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入引线。

4)接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。

7、芯线标识、接线

（1）芯线两端标识必须核对正确。

（2）盘柜内电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。

（3）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排折弯90°以保证芯线的水平。

（4）对于在线槽外固定的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定的芯线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。

(5)用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。

(6)对于螺栓式端子，需要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。

（7）对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。

（8）对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜芯，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将线芯线露出。

（9）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上。

（10）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号，易于辨认。

8、备用芯、屏蔽处理

（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。

（2）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时应排列自然美观。

（3）屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。

（4）屏蔽线接至接地排的接线方式一致弧度一致。

9、具备质量验收的条件

（1）符合现场实际的施工图纸、设计变更和设备接线图。

（2）接线符合施工图纸、设计变更和接线符合规范要求，螺栓紧固；

（3）整体接线工艺美观。

10、适用的标准

《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》

三、电缆敷设施工工艺

1、施工流程

2、施工准备：

（1）技术准备：施工图纸，电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。

（2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已安装结束；敷设现场布置。

（3）人员组织：技术负责人、安装负责人、安全、质量负责人、安装人员。

（4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒），电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等。

电缆布置设计：

（1）电缆的排列应符合下列要求：

1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

2)高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

3）并列敷设的电力电缆，其相互间的静距应符合设计要求。

4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。

5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。

（2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号，电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。

（3）编制电缆敷设顺序表的要求：

1）应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。

2）应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。

3）在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。

4、电缆敷设

（1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。

（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标示牌。标示牌的装设应符合下列要求：

1）在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。

2）标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固并与电缆一一对应。

（3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、震动、热影响、腐质物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

（4）直埋电缆应符合规程要求。

（5）电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。

注：D为电缆外径

（6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。

（7）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。

（8）光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所电缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中按装弱电线缆专用金属屏蔽槽，所有通讯网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，保证了电缆层中电缆敷设工艺。

5、电缆固定和就位

(1)电缆固定应符合下列要求：

1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上：桥架每隔2m处固定（如图）。

2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m 固定。

3）户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿入管中电缆的数量应符合设计的要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。穿电缆时不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。

4）户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。（如图）

5）光缆固定工艺方法与电缆类似。

6、质量验收

（1）具备电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。

（2）外观检查、绑扎固定、电缆标牌挂设等合格。

7、适用的标准

《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

电缆防火封堵施工工艺

1、施工流程：

2、施工准备

（1）材料准备：统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量；进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。

（2）技术准备：核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规范要求；防火封堵材料必须具备国家防火建筑材料质量监督检验测试中心提供的合格检测报告、并通过省级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案。

（3）人员准备：技术人员，安全、质量负责人、施工人员。

（4）机具准备：加热设备；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等。

3、防火墙

（1）户外电缆沟内的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟内每隔80～100m设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。

（2）防火墙安装方式：两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定（一般不小于250mm）。

（3）防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。

（4）防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。

（5）防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。

（6）防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。

（7）沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。

（8）防火墙上部的电缆盖上应刷涂红色的明显标记。

4、电缆竖井的防火封堵：

（1）电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固，确保每个孔洞的规格小于400mm×400mm。再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托架和防火板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度，能作为人行通道。

（2）底面的孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

（3）然后在防火板上浇铸无机堵料，其厚度按照无机堵料的产品性能而定，一般在150～200mm。

（4）无机堵料浇筑后在其顶部使用有机堵料将每根电缆分隔包裹，其厚度大于无机堵料表层的10mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。

5、盘柜的防火封堵

（1）在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

（2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

（3）在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围有机堵料的宽度不小于40mm。

（4）盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。

（5）防火板不能封隔到盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。

（6）在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人性通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400×400mm）。

6、端子箱的封堵

（1）端子箱进线孔应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度不小于20mm。

（2）端子箱底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。

（3）有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行封堵。

7、电缆保护管二次接线盒

（1）电缆管口采用有机电缆严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出管口的厚度也相应增加，管口的电力要成圆弧形。

（2）二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。对于开孔较大的二次接线盒还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。

8、防火包带或涂料

（1）防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两端23米长区段。

（2）施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。

（3）水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。

1）电缆密集和束缚时，应逐根刷涂，不得漏刷，涂刷要整齐。

2）防火包带的施工严格安照产品说明书的要求进行施工。一般采用单根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采用多根绕包的方式，两段的缝隙用有机堵料封堵严密。

9、质量验收

（1）具备施工设计图纸、设计变更、施工安装记录、产品说明书及合格证等。

（2）防火隔板安装牢固，无缺口、缝隙外观平整；有机堵料封堵严密牢固，无漏光，漏风裂缝和脱漏的现象，表面光洁平整；无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷；防火包堆砌采用交叉堆砌方式、且密实牢固，不透光，外观整齐；防火涂料表面光洁，厚度均匀。

10、适用的标准

《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

《电力设备典型消防规程》

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