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印染废水微滤

 GXF360 2019-11-10

我国的轻工业份额中,印染纺织行业多年以来都占有相极高的比重。而在印染纺织行业的工业生产过程中,由于需要对纺织的原料进行蒸煮、漂白、上浆等工艺流程,因而必然产生印染废水。同时,印染纺织行业的印染废水具有有机污染物含量高、含盐度高、污染性强等特点,长久以来都是我国工业水环境污染的主要源头之一。

为实现我国“资源可持续发展战略”目标,必须深度优化处理印染废水,使处理后的印染废水达到回用废水标准或是达到我国的废水排放标准。CMF 即连续微滤法是膜过滤方法的分支,是一种基于分子层次的膜分离工艺的新型过滤技术。该方法能有效代替传统物理砂滤的方法,极具应用前景和市场。RO即反渗透技术,是一种能够保证高效脱盐率的方法。该方法具有保证废水处理出水水质的技术特点和优势。本文基于连续微滤法和反渗透法技术,构建了印染废水处理系统,从整体工艺流程上对深度优化处理印染废水进行了技术可行性、稳定性、经济性等研究,结论表明该方法具有极大的科研价值和工程应用价值。

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1 试验部分

本文基于CMF 和RO 技术,构建的印染废水处理系统,针对实际工业生产过程中的印染废水进行深度处理试验,如系统运行压力测试、化学需氧量去除效果、浊度去除效果等方面,研究该工艺流程对印染废水的总体处理效果。

由此可知,上面给出的利用加权和来确定校验码的方法,可以通过校验码检验出商品项目代码中单个的数码出错;也可以在商品项目代码中任意两个相邻的数码的数字之差的绝对值不等于5时,通过校验码检验出是否存在一对相邻的数码出现了交换次序的错误.

1.1 试验用水

试验中所采用的原水是某纺织印染厂经过污水处理后,取样的二级生化处理沉淀池出水。根据国家标准GB8978-1996《污水综合排放标准》,该出水的水质虽达到了二级污水排放标准版,但其中的有机物浓度、化学需氧量高、浊度、色度等都超出再生利用工业用水的标准,无法回收进行二次印染工艺的用水。采用传统污水处理方法,很难去除该印染废水中的有机物、无机盐等超标项。因此,本文构建了微滤和反渗透法联合深度处理的工艺流程并进行了试验。

1.2 试验装置

印染废水微滤- 反渗透工艺系统主要包括微滤滤池装置和反渗透装置组成。微滤工艺的主要设备包括:污水处理反应罐、反应釜、微滤反应釜等。而水箱反渗透工艺的主要设备包括:反渗透高压水泵、RO 膜组件、电气控制系统等。

1.3 试验方法

试验原水经过印染废水微滤- 反渗透工艺系统进行深度处理。

首先,印染废水二级生化处理沉淀池出水中含有一定的悬浮物、胶体等固体,容易在RO 膜组件中结成滤饼,胶体也容易吸附RO 膜组件形成凝胶,造成系统故障。因此,原水在进行深度处理前必须预处理,确保该系统能够稳定运行。

其次,试验原水由进水泵压进污水处理反应罐,在反应罐中加入液体混凝剂。在反应罐中搅拌混合后,通过过滤器进行过滤工艺。初步过滤后的废水被水泵压入微滤反应釜中,进行微滤工艺过程。其中微滤工艺过程中的微滤滤芯为5 微米。

最后,废水需经过反渗透工艺过程。微滤后的废水将在反渗透储水器中通过高压泵泵入RO 膜组件中进行脱盐处理,去除废水中的浊度。反渗透技术在该废水处理系统中的主要作用是将废水中无机盐分脱去,保证最终出水的无机盐含量达到再生利用工业用水水质标准。

2 试验结果与分析

本次试验是按照国家标准分析法《水和废水监测分析方法》中规定的测试分析方法进行测定。首先,通过测定CMF+RO 系统运行压力测定RO 膜的稳定性。其次通过测量COD 的质量浓度、浊度、色度分析研究CMF+RO 系统深度处理后的水,是否满足印染废水再生回用要求。

方案选择7口开采井,单井开采量2 857.14 m3/d为最佳开采井布设方案。由于评价区内陆下水补给源主要为河渠渗漏和侧向补给,区内的河渠渗漏量具有明显的季节特征,故设计在不同气象组合条件下对水源地开采量进行预测评价显得尤为重要。

2.1 CM F + RO 系统运行压力情况

基于印染废水微滤- 反渗透工艺系统试验平台,对CMF+RO 系统的运行压力进行了连续追踪测定,其结果如图1所示:

图1 CMF+ RO 系统运行压力变化

由图1 可知,该系统连续运行一个月的情况下,CMF+RO 系统的运行压力变化幅度较小,系统的运行情况十分稳定。CMF系统和RO 系统的运行压力分别在0.035MPa 和1.1MPa 左右波动。其中CMF 系统由于采用了恒定流量的运行方式,因此运行情况非常稳定。

2.2 CM F + RO 系统对COD 的去除效果

基于印染废水微滤- 反渗透工艺系统试验平台,对CMF+RO 系统的COD 去除效果进行了一个月的连续追踪测定,其结果如图2 所示:

图2 CMF+ RO 系统COD 变化

由图2 可知,CMF 系统的进水COD 值具有较大的变化,而该系统的产水COD 值并未出现较大幅度的变化,基于微滤过程的微滤膜使得CMF 系统的产水COD 值始终保持稳定,保证了产水的水质。同时,RO 系统的产水COD 始终维持在一个较低的范围内且变化幅度较小。由于CMF+RO 系统对于COD 的去除效果是基于物理薄膜的截留作用,因此,进水的COD 值将会对CMF+RO 系统的产水COD 值造成直接影响。

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2.3 CM F + RO 系统对浊度的去除效果

基于印染废水微滤- 反渗透工艺系统试验平台,对CMF+RO 系统对浊度的去除效果进行了连续追踪测定。其测定的结果表明,印染废水经过CMF+RO 系统的连续微滤、反渗透工艺处理后,产水的浊度大幅下降,经测算废水浊度去除率最高达98%,可满足印染废水再生回用的用水要求。

2.4 CM F + RO 系统对去色度的去除效果

本文采用印染废水微滤- 反渗透工艺系统试验平台,对CMF+RO 系统对色度的去除效果进行了连续追踪测定。CMF 进水的色度较高,经过微滤系统后的色度明显降低,同时RO 系统也对色度有比较明显的去除效果。反渗透工艺对色度去除效果稳定而明显,是因为反渗透膜具有致密的结构、化学性质稳定,能够高效截留有机物。该试验平台的测定结果表明,废水微滤-反渗透工艺系统能有效的去除色度。

3 结论

随着我国经济转型和工业的深度改革,为实现我国“资源可持续发展战略”目标,必须深度优化处理印染废水,使其能够再生回用。本文针对该目标,设计了微滤- 反渗透工艺深度处理实验平台。采用CMF 系统对印染废水进行预处理,预处理后的废水进入反渗透RO 系统,产水色度、浊度、COD 等污染物去除效果能够满足废水再生回用的标准。同时,系统运行稳定,自动化程度高具有良好的应用前景。

参考文献

[1]徐竟成,许健,李光明,等.微絮凝-微滤用于印染废水回用反渗透预处理的试验研究[J].环境工程学报,2007,1(11):64-68.

[2]张云,杨柳俊.连续微滤应用于印染废水反渗透预处理的研究[J].水资源保护,2012,28(5):57-59.

[3]张云.印染废水回用的连续微滤/反渗透技术[J].印染,2012,38(24):30-32.

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