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前期铁水处理工艺 客户的前期铁水处理工艺如图1所示。在生产过程中，客户发现渣孔倾向较严重，比例约占10%。因此，客户希望埃肯能提出解决方案，降低铁水自身的夹渣倾向，提升球化率，全面降低生产成本。  图1 在评估客户生产情况后，我们发现铸件壁厚较薄，需要较高的浇注温度，出炉温度较高，通常在1600℃左右。为了避免碳化物的出现，客户在生产过程中大量加入硅铁。埃肯认为，球化剂和孕育剂中存在的Al、Ca、Ba等元素随着加入量的提升，造渣量也逐步增加，进而引发铁水的夹渣倾向加大。另外，加入量的上升会影响到溶解速度，从而需要更高的出炉温度，而且，高温还会加快球化和孕育的衰退速率。 工艺改善 基于以上评估，埃肯向客户推荐了Elmag®球化剂，它具有较高的吸收率，较少的加入量即可满足客户的生产需求。加入量降低后，热量损失减低，即可适当降低出炉温度，由1600℃下调至1560℃。此外，我们还推荐客户使用长效孕育剂Barinoc®，它可有效避免碳化物的形成。改善后的处理工艺和化学成份如图2、图3所示：  图2  图3 如图4、图5所示，使用新方案生产的产品球化率和夹渣比例也有显著改善。其中，共检测315件铸件，其中1件夹渣，1件变形，废弃2件，夹渣废品率为0.3%，较改善前大幅度下降。  左：改善前的金相 右：改善后的金相 图4  图5 通过合作，客户产品石墨球数量明显增加，球化率提升。更重要的是，客户产品品质更加稳定，整体渣孔比例由原来的10%下降到1.5%。通过有效降低废品率，埃肯成功帮助客户降低生产成本，并改善了铸件质量。 如果您还有其他关于管件球化率或夹渣倾向的问题，欢迎联系埃肯铸造。我们期待与您共创更优质的铸造产品，一路同行，有“埃”相随！ 埃肯成立于1904年，是全球领先的特殊合金及冶金产品生产商之一。埃肯铸造致力于为客户提供优质的球化剂、孕育剂和专业的技术服务，并为客户所面临的各种挑战提供整体解决方案。 |
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