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重庆口碑好的螺旋秤的校秤方法 停用测速传感器对不调速的皮带输送机来说，皮带速度的变化量大致为±（0.3―0.5）%，这取决于供电电源频率、电源电压及负荷率，其中，供电电源频率影响最大。但对于由大电网供电的用户来说，由于电网电源频率相当稳定，所以通常皮带速度的变化率小于±0.2%。我们在现场早、中、晚多次测量不同负载率情况下的皮带速度，其变化均小于±0.2%。据美国赛摩拉姆齐公司推荐：当皮带速度变化超过±0.2%或称重精确度要求高于±0.5%时，应该采用测速传感器。反过来说，当皮带速度变化小于±0.2%或称重精确度要求低于±0.5%时，则可以考虑不用测速传感器，那么在电子皮带秤整个系统里是用什么样的方式替代测速传感器的信号呢？在几乎所有的电子皮带秤的显示仪表里都有这样一个功能，即内脉冲、外脉冲选择功能。当选择外脉冲时，由安装在皮带输送机上的测速传感器向显示仪表提供脉冲信号；当选择内脉冲时，则由显示仪表本机内的信号脉冲源提供脉冲信号。模块式电子皮带秤的结构和特点皮带秤的发展是随着工业输送设备的发展而发展的，到了21世纪的今天，其应用已经十分广泛，其作用也不仅仅是一台秤，称重传感器选型四大要素称重传感器在市场上有被称之为衡器的心脏，它是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，它的性能在很大程度上决定了电子衡器的精度和稳定性。根据经验，一般应使传感器...更重要的应用是利用其测量的在线和实时的特点，直接输出控制信号，从而实现定量给料和定比例给料。测速传感器实际上是一个步进电机，其输出信号频率正比于输入轴的转数，故用万用表检查时仍有两种方法：测量电阻法：用200Ω的电阻档，测电阻应为135Ω±2Ω测量电压法：用20VAC档测电压，当输送机停止时电压为零，当输送机正常运转时，电压为3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。日常维护于检修时应清扫速度传感器于测速滚筒之间的连接轴套，该轴套是通过顶丝把两个轴耦合连接在一起故顶丝松动或脱落均影响正常的测速，也会造成我们所测的电压值不准确。  作为测量系统的标准修正，科学的校验方法和标准的校验程序是必要的保证。流量的确定、每个周期的校验次数、单次上煤量的多少、煤种的确定配比等都是保证校验有效的必要因素。因此，在校验前必须有科学的校验参数，校验过程有详细记录，校验结束后有必要的分析改进，并给出运行指导。在工业生产过程控制、多种散状物料的定比例自动混合等生产环节得到了广泛应用。知识||皮带秤的工作原理。一般由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等四大部件组成。皮带秤的控制原理。从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等...电子皮带秤通常由四个部分组成称重桥架、称重传感器、速度传感器和积算器。根据以上的检测，若是测得的电压和电阻均正常，找不到速度传感器无信号的症结所在，可视情况更换仪表主板。称重桥架又称承载器，主要作用有两个，第一是称重台的作用，用于安装称重传感器；系列微电脑皮带秤仪表是一种智能化仪表，制作工艺精良，具有称重准确、性能稳定、操作方便、维护量小，而且还具有出现故障时自动诊断故障、并显示对应的错误提示功能，还可通过内部实验功能，检测控制仪的内部工作状态。第二是传输支架的作用，将物料的载荷通过皮带、称重托辊、秤架传递到称重传感器上。称重传感器是完成称重信号到电信号的转换。称重传感器常有的有压力及拉力两种形式。±Exc为激励端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端，大小应为0至20mv之间某一值。正常使用时，皮带空载时输出不超过15mv，并且随着载荷的增加而增大。因此判断称重传感器的好坏最直接的方法就是万用表的直流电压档测量，首先保证±Exc为10VDC±5%，如无此电压检查仪表；若有多个传感器，则拆下信号端，分别测量，保证每个传感器的输出均在0－20ｍV，且数值随载荷的增加而增大。除电压判断外，还可以通过测量输入输出电阻来判断具体方法为：±Exc(±Sen)为400Ω±5Ω，±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意一端子均大于5000MΩ。 重庆口碑好的螺旋秤的校秤方法 循环链码校验原理：将经过精确计算已知单位质量长度的链码，链接组成一个封闭链环，通过专用升降装置悬挂在皮带秤架上方。用以模拟流动物料经过皮带秤，通过计算在皮带上的链码长度重量及速度得出理论重量，校准修正测量仪表间隔系数。测速传感器完成对皮带速度的测量，并将该速度用来替代物料速度。零点输出故障是电子计价秤和电子台秤的传感器中的一种常见的故障，就是空载时它的零点输出电压信号过高或者过低，表现为：当电子秤开机...积算器又称二次仪表，用来将重量信号和速度信号进行积分，从而获得瞬时流量和累积量，得出皮带重量之后，如重量超出测重传感器量程30%，我们要实地观察一下电子皮带秤有无异常出现；若无异常出现，则需要考虑更换测重传感器型号，换成量程更大的称重传感器。（一般情况下，由专业厂家派出的技术人员在给出选型建议后，是不会出现皮带质量超过传感器量程的现象。）并可根据设定目标输出控制信号，如根据载荷、流量输出控制量的4~20MA信号或者开关量的报警信号。JJG195-2002《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》对具体检定过程的规定较为概括，不够具体。笔者根据近几年负责对兴隆庄选煤厂使用的20余台皮带称检定的实际经验，对电子皮带秤的检定、校准和调整皮带秤实践中的经验在此做一总结。该方法经过多年来在选煤厂皮带称校准中的使用，提高了皮带称的使用精度和可靠性，在选煤厂配煤及产品计量工作中发挥了重要的作用。  测速装置引起使用误差的主要原因有：皮带伸长、物料移动、测速滚筒积污、打滑、安装位置偏差、运转不灵活、速度传感器本身不精确、测速传感器的轴线与皮带运行的方向未呈90度、测速传感器屏蔽线未起到屏蔽作用。测速传感器的安装位置应选择在尾部滚筒，滚筒应安装在紧靠输送机皮带回程的清洁表面。测速传感器有接触式和非接触式两种，应根据电子皮带秤的使用环境来选择合适的测速传感器。在这四大部分中，称重传感器、积算器均可实现通用化，测速装置中的测速传感器可以实现通用化，而测速装置中的测速滚筒则需要按照带宽进行设计，而称重桥架是电子皮带秤中变化最多的一个部件，中国称重网配料秤系统计量误差的分析及改造方法发布时间：2012-10-1816:33:25来源：中国称重网信息中心。由皮带秤结构原理及重量累积...不仅和皮带宽度还和称重托辊数量、称重传感器数量、甚至和输送机的型号有关，非标的输送机上如果安装皮带秤，其秤架需要单独设计。称重传感器常有的有压力及拉力两种形式。±Exc为激励端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端，大小应为0至20mv之间某一值。正常使用时，皮带空载时输出不超过15mv，并且随着载荷的增加而增大。因此判断称重传感器的好坏最直接的方法就是万用表的直流电压档测量，首先保证±Exc为10VDC±5%，如无此电压检查仪表；若有多个传感器，则拆下信号端，分别测量，保证每个传感器的输出均在0－20ｍV，且数值随载荷的增加而增大。除电压判断外，还可以通过测量输入输出电阻来判断具体方法为：±Exc(±Sen)为400Ω±5Ω，±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意一端子均大于5000MΩ。 重庆口碑好的螺旋秤的校秤方法  秤体应安装在输送机皮带张力变化较小且安装的部位不应有伸缩、接头或纵梁拼接的地方，整个称重域内托辊和输送机的支撑应有足够的强度和刚度，尽量避免风力、雨雪、暴晒、振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰，并且将安装秤体的皮带输送机与振动料仓分离，避免振动信号对称重信号的影响。这给皮带秤的设计选型、生产组织乃至安装运输都带来很大的工作量，影响了设备的设计、生产、运输、安装的周期，由于称重桥架和输送机不匹配造成的改造和再生产也经常发生。3)按主菜单界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。模块式皮带秤的出现则很好地解决了这一问题。模块式皮带秤称重模块含称重传感器、测速装置、测速传感器和积算器组成。电子皮带秤一般由四部分组成：称重桥架、测速传感器、称重传感器、称重显示控制仪表。流经皮带上的燃料质量W经称重桥架传至称重传感器，称重传感器将所测重量P转换为电压信号输入显示控制仪表。速度传感器测量皮带速度，将电流信号传至控制仪表转换为速度V。控制器根据公式（1）计算出瞬时流量Q  重庆口碑好的螺旋秤的校秤方法 第一步、皮带秤校验准备1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积料，如有积料应清理干净。2)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置)3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置)4)检查所有参数正确后，开始校验。5)校验时需就地启动皮带。称重桥架利用称重模块和现场的托辊支架连接而成，因此不受皮带宽度的限制。作为衡器设备，难免出现一些故障，造成测量结果严重偏离正常值，其原因可能不止一种，需要进一步的排查，其中导致测量结果不准确的原因可能是皮带秤而测速装置采用标准的测速滚筒和长度可调节的支架组成，可以适用于不同的皮带宽度。皮带秤的四种校验方式。由于皮带秤是动态计量的衡器，在长期使用过程中会受到皮带张力、物料下落重量等多种因素的影响，导致零点偏移等情况，所以在使用中，要定期对皮带秤进行校验标定，为了满足不同的精度要求，可以采取多组模块秤的组合应用。现在的校准方式主要有物料校准、模拟校准。模拟校准是使用链码、挂码、循环链码作为校准工具，模拟校准主要用于物料校准后定期检查物料校准是否仍保持在一定精度范围内，但是许多使用现场物料校准条件不具备，模拟校准往往被直接用于替代物料校准，由于模拟校准没有完全解决皮带张力变化对称量精度的影响，导致校准误差大。皮带秤的校准应以物料校准为主，由于校准使用的物料与实际输送的物料是同一种，物料的成分及使用中的流量大小、均匀程度、在皮带上的分布情况都与实际输送时几乎一致，所以选用物料校准是可靠的。使用物料校准过程中台秤、料斗秤、轨道衡和汽车衡等静态衡器都可以作为控制衡器对皮带秤进行标定。但是使用台秤、轨道衡和汽车衡称量时，由于需要人工搬运物料，且抛洒量大，目前趋于采用在线料斗秤对皮带秤进行实物检验。 转载请注明来源：http://bbs.tianya.cn/post-tyxx-6697-8275623.html |
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