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工程名称：内林社区琦珏商业中心及外口公寓（集体发展项目） 施工单位：福建省惠东建筑工程有限公司 分项工程名称：抗浮锚杆工程 作业条件：土方开挖至设计标高，完成垫层混凝土的浇筑，工作面已经具备， 施工材料复试合格、配比计量试验报告基本齐全。 施工准备：Φ25㎜III级螺纹钢，P42.5普通硅酸盐水泥。M30水泥浆随拌随用。工程钻机ZY-890型潜孔钻机2台、BW150型泥浆泵、注浆泵、BKDY-15/17空压机、喷射机、控制仪表等。组织钻机及配套机具进场组装，并配备泥浆罐，并完成施工机械检验工作，钢筋加工机械。 1.泥浆护壁成孔：2.锚杆施工方法2.1 施工工艺流程 2.2 具体施工方法 2.2.1 锚杆定位编号 为有效组织施工机械施工，保证每根锚杆的质量，防止漏打，桩基施工前应对每根锚杆进行编号。具体详见：锚杆编号图。 2.2.2 钻孔及清孔 1）钻机安装：成孔机械采用国产ZY-890型履带潜孔钻机。钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。采用成孔，泥浆护壁。对于稍密状卵石层如果地质条较差件，应采用套管护壁成孔的办法成孔，孔深应比锚杆设计长度长100~200mm，以防砂、石堵塞注浆管。 2）钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。钻进中如遇到流砂层，应适当加快钻进速度，增加泥浆溶度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。每次起钻应检查钻头直径，钻头的磨损程度，钻头的转向装置，磨损严重的应及时修补。 3）出渣：钻进冲洗液从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力下泥浆携带钻头削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的间隙排出，钻进时要不断加水（泥浆），保持孔口水位合理，控制泥浆密度、粘度及切力，及时清除循环槽及泥浆中的沉渣。地层软硬变化应适当调整钻进及泥浆的参数。 4）固壁清孔：锚杆钻进时产生的泥浆对锚杆侧壁产生侧压力，起固壁作用，防止塌孔。锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在钻机中的土屑，直至水流不在混浊为止。 2.2.3 锚杆制作及安装 1）钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。 2）主筋连接：主筋采用焊接，接头应该错开35d。锚杆主筋与附加短筋必须采用焊接固定牢靠，焊接长度》120mm。按设计图纸进行施工，自下而上进行焊接。 3）防锈保护：按设计要求在钢筋表面涂刷环氧树脂，涂刷范围为锚杆底部至垫层面以上100mm。 4）钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理所工程师及质监站人员检查，并确认符合要求后才可进行。 5）钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保承台内锚固长度。注浆管与钢筋一起下入孔内。 2.2.4 注浆 1）注浆采用水泥砂浆，配合比为砂：水泥：水=1：1：0.45，水泥为PO 42.5R水泥，砂 为细砂，加入适量膨胀剂。 2）注浆为常压注浆，待浆液溢出孔口后停止。注浆管采用25~30mm软管，管底距离孔底20cm，边注浆边拔管，拔管速度不宜过快，保证管底位于浆面以下。 3）注浆完成12～24小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。 2.2.5 锚杆防水处理 锚杆防水处理见下图 2.3 锚杆试打 在进行大面积施工时，先应进行锚杆试打。根据试验结果，分析试验数据是否满足设计要求，以调整锚杆设计施工参数，如锚杆长度、施工工艺参数等。 1）用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。 2）施工后验收锚杆36根(5%)。 3）锚杆试验应在锚固段的浆液达到设计强度后进行。 4）加力总量为0.8fptk或破坏。 5）加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载0.1Afptk，以后为1/10～1/15 Afptk，循环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。 6）试验后由试验机构撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。 五 质量保证措施 3.1 质量目标 达到国家、行业施工及验收规范规定合格标准，成孔、注浆分项工程一次性验收合格率100%，杜绝重大质量事故。 3.2 质量验收标准 3.3 锚杆质量控制措施 1）重视抗浮锚杆基本试验，严格按设计和规范的要求认真试验，取得合理的参数以验证设计。 2）正式开工前，技术人员及施工管理人员应该熟悉图纸，熟悉地层、向施工人员作好技术交底。 3）所有进入工地的原材料除有出厂合格证外，还要及时送检做到先检后用。 4）提前将砂、碎石、水泥送建筑材料试验站做配比试验。并按试验站提供的配比拌制混凝土。 5）钢筋制作时严格按设计要求下料，因本工程采用的是3C25粗钢筋作为锚杆杆体，接长采用机械连接方式，应考虑钢筋在底板内的预留长度。 6）成孔达到设计深度时，应将孔底的泥渣残留清理干净，若残渣太厚，杆体无法下到准确位置，杆体底段无混凝土保护易锈蚀。 7）考虑到孔口段成孔松动影响，松动带及岩体中原生构造裂隙将是地下水储存和运移通道，因此孔口段灌注的砂浆应振捣密实。 8）因锚孔直径较小，杆体钢筋粗大，应控制砂浆的灌注速度。当发生少灌时，要尽量查明原因，及时补救。考虑到孔口段的浮浆，灌注砂浆时应适当超灌，高出垫层底部分待底板施工时人工凿除。 9）锚固体在养护过程中，不能利用锚杆作为挪动钻机或其它机械设备的辅助点，以免影响锚固体的质量。 10）锚杆成孔注浆过程中，产生的废水、废浆液、泥浆、沉渣，须及时清运，冲洗场地，避免废水（浆液）流入未注浆的锚孔中。锚杆全部施工完后，应及时清洗场地。 11）施工过程中，认真作好成孔、灌注砂浆的施工记录。特别是浆体试块的制作，按要求每天至少应有一组，且每50 根锚杆应有一组，做好试块的养护，龄期一到及时送检。 质量要求： 抗拔锚杆的质量按下面要求进行检查： 1）试块制作除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度； 2）、抗拔锚杆的质量要求按下表进行检查。 质量保证措施： 1. 坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。 2.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。 3.抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施工。 4.做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。 5.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。 6.锚杆固结体达到设计强度的100%以上时，方可张拉。 欢迎您留言和点击一个“在看” |
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