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41．清梳联如何降低短绒率？ 答：控制生条短绒率的方法应该从两方面着手，一方面要尽量减少短绒的产生，另一方面要尽可能多地排除短绒。 减少短绒产生的主要措施有：选配成熟度正常的原棉，原棉的开松良好，混和均匀，棉卷结构良好。梳棉机机械状态正常，特别是各针面的针齿状态良好。工艺参数设计合理，尤其是刺辊到给棉板的隔距和刺辊速度适当，这样可以减少纤维的损伤，减少短绒的产生。给棉板工作面过短、刺辊与给棉板隔距小、刺辊锯齿厚度过厚、针齿状态不良、刺辊速度过高，均会加剧短绒的产生。 加强短绒排除的方法主要有：合理配置各有关落棉的工艺参数，包括各落杂区应有足够的长度，尤其要保证除尘刀到小漏底之间第二落杂区的长度，小漏底入口隔距不宜过大。同时，还要保持小漏底内有适当大的静压，充分发挥网眼部分排除短绒的作用。排除盖板落棉是梳棉机排除短绒的重要途径，要合理设计盖板速度，适当配置前上罩板的高低和上口与锡林之间的隔距，增加盖板落棉短绒的排除量。充分发挥吸尘装置的作用，提高排除短绒的能力。 42．我公司08年购进某公司清梳联纺纯棉40支、60支，重不匀一直在3%以上！有什么方法能控制在2%以下呢？ 答：1、提高连续喂棉的运转率，稳定清梳联喂棉箱上下棉箱的压力，一般要求上棉箱压力波动在±20Pa，下棉箱压力波动在±10Pa。压力设定值根据出棉风机的工作频率与梳棉机配台数、管道长度及产量有关。 2、提高长短片段自调匀正部件的灵敏度，保证自调匀正器能够正常工作。 3、给棉罗拉与给棉板的隔距偏小掌握。 4、调整锡林与道夫之间的工艺隔距，减小气流影响，避免道夫掉棉网。 5、用于纺同品种的梳棉机的工艺设置应力求统一，减小机台间的差异，避免外不匀。 6、梳棉机主要开松除杂梳理元件及过棉通道应光滑无毛刺，不能挂纤维。 7、检查锡林底部罩板处有无吸道夫棉网的现象，如有可适当加大罩板与锡林间的隔距。 8、检查清梳联喂棉棉箱循环风机进口、出口及风道是否勾挂纤维，尤其是循环风机出口处。 9、若流程中有三通配棉器将梳棉机分成两路时，每一路喂棉箱的滤网挡板位置相同，保证均匀配棉。 43．前后固定盖板的根数配置对棉结及生条短绒率有什么影响？ 答：（1）高、低产梳棉机其中一项差异就是增加预分梳板、前后固定盖板、棉网清洁器等，固定盖板根数后面少于前面。根据原料及清花棉卷（筵棉）的状态而确定前后固定盖板工艺的执行，达到最佳的使用效果。 （2）前固定盖板根数配置多对棉结棉网是有好处的，棉网清洁器也可以有效地排除部分短绒，在产量不是很高的情况下后固定盖板不宜过多，过多的话生条短绒率相对要高些。国内外梳棉机前固定盖板可以在3-12根之间，并配有棉网清洁器，后固定盖板在2-6根之间。老机改造可以根据实际情况选择一般是前4后2或前4后6类型，分别配1-3个棉网清洁器。 44．影响梳棉棉结杂质的关健隔距是哪几个？在解决棉结问题上，锡林和盖板之间，哪个分梳元件更为主要？ 2. 机后除杂排短绒的效果，如除尘刀的高低、角度、隔距，预分梳板进出口隔距，小漏底进出口隔距等是否与所纺品种相适应。 3. 刺辊与锡林的隔距是否适应所纺品种，是否能将刺辊分梳时抓取的纤维能一次性地转移给锡林。 4. 前后固定盖板和棉网清洁器的配置及隔距优选。 5. 锡林与盖板的实际隔距是否适应所纺品种。 6. 梳棉机运行时气流是否顺畅，其涉及到前、后罩板、大、小漏底、托棉板等的配置及实际隔距。 45．最近纺染好的深色全粘胶纤维，在锡林与道夫之间不能完全带出来，有部分被锡林带进漏底，导致无法生产，求教好的解决方法。 答：一是优选针布：锡林针布的角度及齿形要对染色纤维既握持好又释放性好，道夫针布转移率强。二是控制好气流，调整好前后罩板和大漏底的隔距。三是锡林道夫滚筒圆整度和平直度好，包好针布后锡林与道夫的隔距差异控制得越小越好，能确保尽可能做小锡林道夫隔距，提高纤维的转移率，解决染色纤维绕锡林问题。四是找出与之相关的因素加以解决，如温湿度环境、原料条件、设备状态等。 |
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