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仪表设备是指仪表盘( 柜、箱) 、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表、执行器等. 1 . 仪表设备安装的一般规定 ( 1 ) 仪表中心距操作地面的高度宜为1 . 2 - 1 . 5 m ; 显示仪表应安装在便于观察示值的位置。 ( 2 ) 安装过程中不应敲击、振动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及同定部位应受力均匀, 不应承受非正常的外力。 ( 3 ) 设计文件规定需要脱脂的仪表. 应经脱脂检查合格后安装。 ( 4 ) 直接安装在管道上的仪表. 宜在管道吹扫后安装. 当必须与管道同时安装时.在管道吹扫前应将仪表拆下 ( 5 ) 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。 ( 6 ) 仪表接线箱( 盒) 应采取密封措施, 引人口不宜朝上。 ( 7 ) 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时, 应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施 ( 8 ) 现场总线仪表线路连接应为并联方式, 且每条现场总线上的仪表数量、总线的最大距离应符合设计文作规定。 ( 9 ) 核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案. 安装中的安全防护措施应符合国家现行有关放射性同位素工作卫生防护标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标识。 2 . 仪表盘、柜、箱安装 ( l ) 仪表盘、柜、箱的型钢底座应在地面施丁完成前安装找正, 其上表面宜高出地面。 ( 2 ) 仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料，安装固定不应采用焊接方式. 3 . 温度检测仪表安装 ( l ) 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置. 应按设计文件规定采取防弯曲措施 ( 2 ) 压力式温度计的温包必须全部浸人被测对象中。 ( 3 ) 在多粉尘的部位安装测温元件, 应采取防止磨损的措施. ( 4 ) 表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触. 并应同定牢固。 例如. 以汽机轴瓦温度计安装为例, 要求如下： 1 ) 领料： 根据施工图纸及设备图纸领回所需设备材料. 清点、核实数量。 2 ) 温度计安装: 待机务专业吊起轴瓦放置妥当后. 清理污油与温度计测孔. 将温度计拧进测孔. 注意温度计要顶紧. 不要留有间隙。 3 ) 钻孔攻丝： 如轴瓦盘上没有预留温度计线固定孔, 则需用手枪电钻钻眼, 攻丝：注意钻眼位置应选泽合适地方. 不得有碍扣瓦工作或不便下步穿线检修等。 4 ) 引线同定： 根据设计将温度计延长线套入黄腊管或其他保护套管, 用白布带扎紧. 固定在预留或自己制作的同定点处; 固定好后要用万用表测量温度计. 温度计应完好无损。 5 ) 引出轴承座密封. 待机务专业固定好轴瓦后将温度计线穿出轴座引出孔, 上好密封套, 用胶密封，万用表测量温度计完好无损。 6 ) 完善及接线: 待机务最终扣完轴承上盖后, 再次测量温度计是否完好。 例如. 以汽机高中压缸温度计安装为例, 耍求如下： l ) 根据设备图纸、清单领取材料, 做光谱分析, 设备材料材质应与汽机本体材料相符或与设计要求相一致。 2 ) 测孔清理. 核对各测点测孔, 用干净的白布沾汽油清洗污物. 如污染严重或必要时可再用丝锥攻一遍。 3 ) 温度计试装: 根据设备图纸将备测点设备、材料配齐进行一一试装, 发现间题及时解决。 4 . 压力检测仪表安装 ( l ) 测量低压的压力表或变送器的安装高度, 宜与取压点的高度一致。, ( 2 ) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时, 宜距操作面1 . 8 m 以上, 或在仪表正面加保护罩。 ( 3 ) 现场安装的压力表. 不应固定在有强烈振动的设备或管道上。 5 . 流量检测仪表安装 ( l ) 节流件安装应符合以下规定: l ) 节流件安装前应进行清洗, 清洗时不应损伤节流件. 2 ) 节流件必须在管道吹洗后确定节流件安装方向, 必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面, 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。 3 ) 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴, 当排泄孔流体为液体时, 排泄孔的位置应在管道的正上方, 流体为气体或蒸汽时,排泄孔的位置应在管道的正下方。 4 ) 节流件的端面应垂直于管道轴线,其允许偏差应为1 ° , 节流件应与管件或夹持件同轴， 其轴线与上、下游管道轴线之间的误差应符合规范规定。 ( 2 ) 流量计安装应符合以下规定: 1 ) 涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线. 其上、下游直管段的长度应符合设计文件的规定. 2 ) 质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时, 箱体管应置于管道上方; 测量液体时, 箱体管应置于管道下方. 3 ) 电磁流量计安装: 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接; 在垂直的管道上安装时. 被测流体的流向应自下而上. 在水平的管道上安装时, 两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置; 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件规定. 4 ) 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件规定; 对于水平管道, 换能器的位置应在与水平直线成4 5 °夹角的范围内; 被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层. 6 . 物位检测仪表安装 ( 1 ) 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态, 处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 ( 2 ) 超声波物位计的安装:不应安装在进料口的上方; 传感器宜垂直于物料表面;在信号波束角内不应有遮挡物; 物料的最高物位不应进人仪表的盲区。 ( 3 ) 雷达物位计不应安装在进料口的上方. 传感器应垂直于物料表面。 ( 4 ) 射频导纳物位计不应安装在进料口的上方, 传感器的中心探杆和屏蔽层与容器壁( 或安装管) 不应接触, 应绝缘良好; 安装螺纹或法兰与容器应连接牢固、电气接触良好。 ( 5 ) 用差压计或差压变送器测量液位时. 仪表安装高度不应高于下部取压口。 7 . 机械量检测仪表安装 ( l ) 电阻应变式称重仪表的安装应符合下列要求： 1 ) 负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行。 2 ) 负荷传感器应安装为垂直状态，传感器的主轴线应与加荷轴线相重合, 各个传感器的受力应均匀。 3 ) 当有冲击负荷时, 应按设计文件规定采取缓冲措施。 4 ) 称重容器与外部的连接应为软连接; 水平限制器的安装应符合设计文件规定; 传感器的支撑面及底面均应平滑, 不得有锈蚀、擦伤及杂物. ( 2 ) 机械量仪表的涡流传感器探头与前置放大器之间应用专用同轴电缆连接, 电缆阻抗应与探头和前置放大器相匹配。 8 . 成分分析和物性检测仪表安装 ( 1 ) 被分析样品的排放管应直接与排放总管连接, 总管应引至室外安全场所, 其集液处应有排液装置。 ( 2 ) 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定,其密度大于空气时, 检测器应安装在距地面2 0 0 - 3 0 0 m m 处, 其密度小于空气时, 检测器应安装在泄漏区域的上方。 9 . 执行器安装 ( 1 ) 执行机构的型号、规格应符合设计要求, 一般安装在调节机构的附近, 不得有碍于通行和调节检修, 并应便于操作和维护. ( 2 ) 执行机构的机械动作应灵活、无松动及卡涩现象。执行机构的连杆长度应能调节, 并应使调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。 ( 3 ) 执行机构安装应使操作手轮顺时针方向转动为关小, 逆时针方向转动为开大,否则应在执行机构上标明手轮开关的操作方向。 |
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