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1 目的 （1）规范工程实体质量实测实量的检查方法、程序、取样方法、测量操作、允许偏差、数据处理 等具体步骤和要求。 （2）提供工程实体质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。 2 适用范围 （1）本指引适用于所有在建工程（自结构±0.00 至交付完成）项目。 （2）各项目应根据本指引制定实体质量实测实量执行细则，按分户对所有实测区进行 100%实测实 量并建立分户/分层实测档案。 3 取样总则 （1）随机原则：各实测实量取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度， 通过图纸或随机抽样事前确定。 （2）可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存 档。 （3）完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测， 不能有遗漏。 （4）效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括 尽可能多的实测指标，以提高实测效率。 （5）真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表 面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。 4 混凝土结构工程 4.1 基本原则 4.1.1 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的 2 个楼层作为砼结构工程的实 测层。 4.1.2 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构 4 个角和中间砼剪力墙、柱。实测混 凝土结构的截面尺寸每个实测层选取 10 个实测区，2 个实测层累计 20 个实测区；表面平整度、 垂直度每个实测层选取 20 个实测区，2 个实测层累计 40 个实测区；窗洞口尺寸、门洞口尺寸 每个实测层选取 8 个实测区，2 个实测层累计 16 个实测区。 4.1.3 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取 5 个实测区，2 个实测层累计 10 个实测 区，每个实测区实测 5 个点，每个点均作为 1 个计算点。 4.2 截面尺寸偏差（砼结构） 4.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 4.2.2 合格标准：截面尺寸偏差[-5，+10]mm。 4.2.3 测量工具：5m钢卷尺。 4.2.4 测量方法和数据记录： （1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 （2）同一面墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区，每个实测区从地面向上 300mm 和 1500mm的位置各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数， 作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 4.3 表面平整度（砼结构） 4.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 4.3.2 合格指标：表面平整度偏差[0，8]mm。 4.3.3 测量工具：2m靠尺、楔形塞尺。 4.3.4 测量方法和数据记录： （1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为一个实测区，累计实测实量 20 个实测区。 （2）当所选墙长度小于 3 米时，同一墙面 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下 2 个角， 按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 2 个实测值分别作 为该指标合格率的 2 个计算点。 （3）当所选墙长度大于 3 米时，按 45 度角斜放靠尺测量 2 次表面平整度外，还需在墙长度 中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值分别作为该指标 合格率的 3 个计算点。 （4）当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第 6.2 节）。 4.4 垂直度（砼结构） 4.4.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 4.4.2 合格指标：[0，10]mm。 4.4.3 测量工具：2m靠尺。 4.4.4 测量方法和数据记录： （1）任取墙/柱一面作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区，其中抽取比例，内墙： 外墙为 1：2。 （2）当墙长度小于 3 米时，同一墙面距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则 实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到 下部地面位置时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别 作为该指标合格率的 2 个计算点。 （3）当墙长度大于 3 米时，同一墙面距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙中间位置，分别按 以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底 端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居 中时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分别作为该指标 合格率的 3 个计算点。 （4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时 各测一次垂直度。这 2 个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点。 4.5 顶板水平度极差（砼结构） 4.5.1 指标说明：选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 4.5.2 合格标准：[0，15]mm 4.5.3 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2m靠尺、测距仪）。 4.5.4 测量方法和数据记录： （1）同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 （2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线，在同一实测区距顶板天花板线 约 30cm位置处选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位 增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准 点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5 个偏差值（基准点 偏差值以 0 计）的实测值作为该实测指标合格率的 5 个计算点；最大偏差值＞15mm 时， 5 个偏差植均按最大偏差值计算，作为该实测指标合格率的 5 个计算点。 （3）所选 2 套中顶板水平度极差的实测区不满足 20 个时，需增加实测套房数。 4.6 楼板厚度(楼梯相邻踏步高差)偏差（砼结构） 4.6.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 4.6.2 合格标准：[-5，+10]mm，(楼梯相邻踏步高差[0，6]mm)。 4.6.3 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。 4.6.4 测量方法和数据记录： （1）同一跨度作为一个实测区，累计实测实量 10 个实测区，每个实测区取 1 个样本点，取 点位置为板块跨中区域。 （2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别 置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需 特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1 个实测值作为判断该实测指标 合格率的 1 个计算点。 （3）所选 2 套房中楼板厚度偏差的实测区不满足 10 个时，需增加套房数。 4.7 门、窗洞口尺寸（砼结构） 4.7.1 指标说明：反映预留洞口尺寸与设计图尺寸的偏差。 4.7.2 合格标准：[0，10]mm。 4.7.3 测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪。 4.7.4 测量方法和数据记录： （1）每一个门、窗洞口作为 1 个实测区，每层不少于 10 个实测区，累计实测实量 20 个实 测区，各测量 2 次门、窗洞口宽度及高度净尺寸，取高度、宽度的 2 个实测值与设计值 间的偏差最大值，作为判断高度、宽度实测指标合格率的 1 个计算点。 （2）在同一测区内，测量两个对角线作为洞口尺寸测量的补充，两对角线偏差值超过 10mm， 该实测点按不合格计，并统一记录为“1”。 （3）所选 2 套房中外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 4.8 施工控制线设置（砼结构） 4.8.1 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修 的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。 4.8.2 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标 高控制线。 4.8.3 测量工具：5m钢卷尺。 4.8.4 测量方法和数据记录： （1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。 累计实测实量 40 个实测区，其中卫生间、厨房各选取 10 个测区，非卫生间、厨房墙面 选取 20 个测区。所选 2 套房中砌筑节点的实测区不满足 40 个时，需增加实测套房数。 每 1 个实测区只取 1 个实测点，其实测值作为该指标合格率的 1 个计算点。 （2）测量方法：采取目测、尺量方法，检查同一实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设 计要求。 （3）数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不 合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 |
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