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世界上只有一种投资是只赚不赔的，那就是学习！人生无捷径，坚守成大器！ 一、 试验项目 1、 一、二次绕组直流电阻试验 2、 变比及绕组联接组别试验 3、 一、二次绕组绝缘电阻试验 4、 介损及电容量试验 5、 空载及伏安特性试验 6、 三倍频感应耐压试验 以上试验在一次准备工作中完成。 一般情况下，应先进行低电压试验再进行高电压试验、应在绝缘电阻测量之后再进行介损及电容量测量，这两项试验数据正常的情况下方可进行试验电压较高的空载电流测量、局部放电测试和交流耐压试验；交流耐压试验后应进行局部放电测试、还应重复进行空载电流测量或介损/电容量测量，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。推荐的试验程序如下所示： 一、 仪器选择 1、 3396直流电阻测试仪： 2、 CVT2300变比测试仪 3、 绝缘电阻测试仪：一次绕组用2500V；二次绕组用1000V或2500V。 4、 AI6000精密介损仪 5、 PT2205多倍频感应耐压测试仪 6、 CGF交直流高压测量仪 应根据被试品选仪器型号、量程，所用仪器仪表精度均不低于0.5级，且状态良好并在校验有效期内。 二、 危险点分析及控制 一）现场作业 在现场进行交接和预防性试验时，试品的对外引线、接地装置易触及附近的带电运行设备，加之人员嘈杂和堆放的杂物等情况，均增加了试验工作的复杂性，工作安全注意事项： 1、 现场工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度。 2、 试验人员进入试验现场，必须按规定戴好安全帽、正确着装。 3、 工作人员进入SF6室前应先通风15min，分别检测SF6和空气中氧的浓度；不得在SF6设备防爆膜附近逗留。 4、 工作前必须进行“班前会”，工作负责人应对全体试验人员详细说明工作任务、工作范围、安全措施及注意事项，防止作业人员不清楚停电范围，走错带电间隔。 5、 高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人员担任。开始试验前，负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全事项。 6、 在试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看守。试品两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。 7、 合理、整齐地布置试验场地，试验器具应靠近试品，所有带电部分应互相隔开，面向试验人员并处于视线之内。试验人员的活动范围及与带电部分的最小允许距离应按表1规定。 表3-1 操作人员活动范围及与带电设备的最小距离：
8、 试验时，需要断开互感器二次接头时，拆前应做好标记，恢复连接后应进行检查。 9、 试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。为了在试验时确保高压回路的任何部分不对接地体放电，高压回路与接地体（如墙壁等）的距离必须留有足够的裕度。 10、使用和搬运工器具与带电设备安全距离不够时，可能造成人员高压触电，所以人员使用和搬运工器具进入工作现场必须有专人监护，注意与带电设备保持足够的安全距离。 11、登高工作时，必须正确使用安全带，按规定使用梯子，防止人员高空摔跌；严禁将物件上下抛掷。 12、在可能产生感应电的设备上装设接地线，试验设备应牢靠接地，防止感应电伤人、损坏仪器。 13、低压电触电，试验电源应装设合格的漏电保护装置。 14、试验装置的电源开关应使用具有明显断开点的双极刀闸，并装有合格的漏电保护装置。 15、工作前应对试验设备、仪器、仪表进行检查，禁止使用不合格或有缺陷的试验设备。 16、加压前必须认真检查接线、表计量程，确认调压器在零位及仪表的开始状态均正确无误，并通知所有人员离开被试设备，在征得试验负责人许可后，方可加压，加压过程中应有人监护。 17、加压过程中，操作人员应站在绝缘垫上。 18、试验人员在加压过程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警惕异常现象发生。操作顺序应有条不紊，在操作中除有特殊要求，均不得突然加压或失压。当发生异常现象时，应立即降压、断电、放电、接地，而后再检查分析。 19、变更接线或试验结束时。应首先降下电压，断开电源、对被试品放电，并将升压装置的高压部分短路接地。 20、未装接地线的大电容试品，应先放电再进行试验。进行高压直流试验时，每告一段落或试验结束后，应将试品对地放电数次并短路接地后方可接触，防止剩余电荷电击伤人。 试验现场有特殊情况时，应特殊对待，并应针对现场实际情况制定符合现场要求的安全措施。 二）试验室内作业 1、 试验人员进入试验现场，必须按规定戴好安全帽、正确着装。 2、 高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人员担任。开始试验前，负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全事项。 3、 在试验现场应装设遮栏或围栏，字面向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看守。 4、 合理、整齐地布置试验场地，试验器具应靠近试品，所有带电部分应互相隔开，面向试验人员并处于视线之内。试验人员的活动范围及与带电部分的最小允许距离220kV为3.0米。 5、 试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。为了在试验时确保高压回路的任何部分不对接地体放电，高压回路与接地体（如墙壁等）的距离必须留有足够的裕度。 6、 登高工作时，必须正确使用安全带，按规定使用梯子，防止人员高空摔跌；严禁将物件上下抛掷。 7、 试验设备应牢靠接地，防止感应电伤人、损坏仪器。 8、 试验电源开关应使用具有明显断开点的双极刀闸，并装有合格的漏电保护装置，防止低压触电。 9、 加压前必须认真检查接线、表计量程，确认调压器在零位及仪表的开始状态均正确无误，并通知所有人员离开被试设备，在征得试验负责人许可后，方可加压，加压过程中应有人监护。 10、三倍频感应耐压试验过程中，操作人员应站在绝缘垫上。 11、试验人员在加压过程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警惕异常现象发生。操作顺序应有条不紊，在操作中除有特殊要求，均不得突然加压或失压。当发生异常现象时，应立即降压、断电、放电、接地，而后再检查分析。 12、变更接线或试验结束时。应首先降下电压，断开电源、对被试品放电，并将升压装置的高压部分短路接地。 三、 试验前准备工作 1、 拟订试验程序、编写作业指导书，组织作业人员学习作业指导书，使全体人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项。 2、 明确设备状况，分析被试设备出厂和历史试验数据，掌握设备状况。 3、准备试验用仪器、万用表、绝缘杆、绝缘垫、绝缘手套、验电器、放电棒、试验接地线、短路线、工器具、温湿度计、电源线轴及电源闸板、带有“止步高压危险”的安全围带、空白报告纸及笔。（现场作业时，据作业高度应准备绝缘梯、安全带。） 4、 检查设备表面脏污及潮湿情况表面应清洁干燥，外瓷套无裂纹和明显的烧伤痕迹，无渗漏。 5、 确认拆除所有与设备连接的引线，并保证有足够的安全距。（现场作业时需要） 6、 检查仪器状态是否良好，所有试验仪器须校验合格，未超周期。 7、 用高压试验警戒带将试验区域围起，围带上“止步，高压危险”字样向外，范围应保证试验电压不会伤害围带区域外人员。 8、 接试验电源，两人工作，验电220V，先接负荷侧，再接电源侧，工作中加强呼应。 四、 试验要求 1. 记录温度：进行与温度和湿度有关的各种试验时（如测量直流电阻、绝缘电阻、tanδ、泄漏电流等），应同时测量、记录被试品温度和周围空气的温度、湿度。 2. 试验条件：进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5℃，户外试验应在良好的天气进行，且环境相对湿度一般不高于80%。当温度和湿度超出上述规定时，试验数据只作为判断设备绝缘好坏的参考，当对试验数据有怀疑时应尽快安排复试。 五、 试验项目 一） 直流电阻试验 1、试验目的及意义 测量电磁式电压互感器直流电阻的目的是检查其一次、二次绕组的质量及回路的完整性，以发现各种原因所造成的导线断裂、接头开焊、接触不良、匝间短路等缺陷。 2、试验接线 图1 电磁式电压互感器直流电阻试验接线图 面板包括液晶显示器、键盘控制以及打印机、试验仪器接地钮。 电阻的测量值以及操作信息均通过“显示和键盘控制”显示。显示器左下侧是整机复位按键，当仪器出现死机或严重干扰时，按下复位键重新回到仪器的初始状态重新测量。显示器下方有四个按键（因工作状态不同，显示的汉字不同，按键的功能也不同）。 1、现场测试操作步骤及注意事项 3.1先测一次绕组“AX”，按图1接线，连接好电源线，并打开电源开关。 ★注意：试验时，机壳必须可靠接地。 3.2开机，选择测试电流。当确认被试品和仪器可靠的连接好后，按屏幕显示的“▼”“▲”对应按键切换所需要的测试电流。 3.3按“测量”键后即开始测试，经过几秒钟屏幕中间的显示区将显示测量的电阻值。 如果出现屏幕提示“超量程”，以及充电进度条长时间停滞不前，则所测电阻可能超出当前量程所能测量的范围，此时应按“复位”键退出测量，然后重新选择测试小一档电流再试。 3.4测量完毕，按“复位”键进行放电，有“嘀嘀”报警声，待放电指示完毕后才能倒换试验接线。 ★注意：在测量完感性负载时不能直接拆掉测试线，关闭输出时，电感会通过仪器泄放能量，一定要在放电指示完毕后才能拆掉测试线。 3.5倒换测试线，重复3.1-3.4测量1a1n，2a2n，dadn。 2、试验标准 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006中规定：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。 3、影响因素 5.1试验温度 将测量温度与以前测量温度和出厂测量温度对比，必要时换算到同一温度下对比； 5.2采用专用的测试线，防止导线截面达不到要求影响试验结果； 5.3测试线夹与被测绕组的连接要牢固可靠，去除氧化层或脏污，减少测量误差； 5.4充电电流选择不当，绕组充电时间不够，影响测试结果； 5.5避免测试线破损、断线、掉头等。 一） 变比及极性试验 1、试验目的及意义 K=U1/U2 检查互感器变比、极性是否与铭牌值相符很重要，因为极性判断错误会导致接线错误，进而使计量仪表指示错误，更为严重的是使带有方向性的继电保护误动作。测量变比可以检查互感器一次、二次关系的正确性，给继电保护正确动作、保护定值计算提供依据。 2、试验接线 目前多使用互感器特性参数测试仪，可以在一次测量中得出变比、极性结论。 1、试验步骤 电压比试验应分别对每对绕组（如AX／1a1n、AX／2a2n、AX／dadn）进行电压比测量，同时验正极性是否与铭牌相符。 3.1测AX与1a1n间变比与极性，接线如图2所示。 将线圈高压端（A、X）接测试仪A、B端子，低压端子（1a、1n）接测试仪a、b端子。设定组别为0（或6），被试电压互感器其它二次绕组开路。使用A相进行测量也可以用其它相测量。 ★注意：高低压端子不能反接，容易损坏仪器。 3.2检查接线无误后，接通电源开关，开机，预热半分钟，仪器选择“常规测试”（有的仪器的“单相测试”； 3.3参数设置：应根据铭牌所示变比和二次测量绕组的位置设置互感器的额定变比。 3.4打开高压允许开关，经工作负责人许可，长按确认键，仪器进入测量，在高压侧输出10V电压，注意安全。此时按任意键或关闭高压允许开关可以中断测量，调压器自动回零，仪器返回菜单选择状态。 3.5测试完毕，关闭高压允许开关，测试结果显示变比、误差和极性，分别记录后关机，断开试验电源及双极刀闸。 3.6变更测试线，依次对2a2n、dadn进行测量，结果与铭牌相符。接线操作一定在测量停止状态。 2、试验标准 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006中规定：必须符合设计要求，电压互感器电压比、极性测量结果要与铭牌相符。 《国家电网公司输变电设备状态检修规程2008》规定：对互感器核心部件或主体进行解体性检修之后，或需要确认电压比时，进行变比及极性组别测试。在80%～100%的额定电压范围内，在一次侧施加任一电压值，测量二次侧电压，验证电压比，简单检查可取更低电压。 3、影响因素及注意事项 剩余电荷影响测量结果，测试前必须对互感器进行充分放电。 一） 一、二次绕组绝缘电阻试验 1、试验目的及意义 绝缘电阻是指加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流（或称电导电流）之比，即R=U/Ig。测量绝缘电阻的目的是检查受潮或瓷套裂纹等缺陷，是现场检查设备绝缘状态最简便的辅助方法，有助于发现绝缘受潮、脏污、绝缘油严重劣化和严重热老化等缺陷。 2、试验接线 220kV电磁式电压互感器有2个二次线圈、1个辅助线圈，一次尾端“X”在运行中应接地。 1、现场测试操作步骤
★注意：当被试品外表脏污较严重或环境湿度较大时，可在被试品表面做屏蔽（用祼铜线在“A”下第三瓷裙上围绕一圈），并引入仪表“G”端，可防止表面泄漏电流的影响。 ★注意：测试前应将被试品充分放电。（试验室内非运行设备可不用）
★注意：当高压启动开关开启后，“L”端和“E”端之间输出高压，此时严禁触及仪表和被测物体的裸露部分，会有电击危险。
2、试验标准 根据《国家电网公司输变电设备状态检修试验规程》规定：一次绕组初值差不超过-50%（注意值）；二次绕组大于10MΩ（注意值）。绕组绝缘电阻受温度和湿度影响较大，当试验值超出此注意值时，还应注意与历史值及同类设备的比较，结合环境因素进行综合判断。 3、试验中影响因素及注意事项 电气设备的绝缘电阻值与电压的作用时间、电压的高低、空气湿度、环境温度及剩余电荷的大小等因素有关。 5.1湿度对绝缘电阻的影响 当空气相对湿度大时，绝缘物吸收的水分较多，使电导率增加，绝缘电阻降低。另外，当有雾的天气或湿度到达75%以上时，由于表面泄漏的影响，测量的绝缘电阻有可能下降，必要时进行试品表面屏蔽。 5.2温度对绝缘电阻的影响 绝缘物的绝缘电阻是随温度变化而变化的，温度升高后,介质内部分子和离子的运动被加速，同时绝缘内部的水分在低温时与绝缘物相结合，一遇到温度升高，水分子即向电场两极伸长，所以使其电导率增加,绝缘电阻降低。此外，温度升高时绝缘层中的水分会溶解更多的杂质,也会增加电导率，降低绝缘电阻值。所以，测量时应记录准确的环境温度，记录的温度应为非太阳直射点空气流通地点的温度。 为减少温度的影响，应在绕组温度稳定后测试。必要时，为了能将测量结果进行比较，可将有关的试验结果换算至同一温度。 一） 介损及电容量试验 1、 试验目的及意义 绝缘中的介质损耗是以介质损失角的正切值tanδ表示的。介质损失角的正切值tanδ是在交流电压作用下，电介质中的电流有功分量与无功分量的比值，是一个无量纲的数。在一定的电压和频率下；它反映电介质内单位体积中能量损耗的大小，它与电介质的体积尺寸大小无关。在高压试验中，tanδ是一个重要测试项目，它是表征绝缘介质在电场作用下由于电导及极化的滞后效应等引起的能量损耗，是评定设备绝缘是不是受潮的重要参数，同时对存在严重局部放电或绝缘油劣化等，tanδ也有所反应。 2、 试验接线 2.1常规反接线 一次绕组AX对二次绕组1a1n、2a2n、dadn和外壳的电容电流都通过信号端CX构成回路，此接线可反映一次绕组对二次、三次绕组和外壳的整体绝缘。 2.2末端屏蔽法 220kV电磁式电压互感器二次引出线端子板多用酚醛纸板或环氧板制成，易于受潮，影响一、二次绝缘，常规反接线时“X”端与“a”端之间的电压等于试验电压，如果小套管表面和端子板表面的泄漏电流较大，介损的测量值可能会比正接线的值还要大，造成测量误差，易造成误判断。遇到这种情况可用热风进行干燥或把一次末端X螺丝卸掉推出端子板进行测量。也可用末端屏蔽法测量介质损耗因数tanδ加以比较判断。末端屏蔽法接线中，由于静电屏与PT的一次末端接地，电位强制为零，故对支架、小套管及端子板的表面泄漏影响进行了较好的屏蔽。当小瓷套或所接的端子板受潮、脏污、断裂时，所带来的测量误差都被屏蔽掉。 由于PT的一次末端X（N）接地，实际上，末端屏蔽法所测到的tanδ是下铁芯以及下铁芯上一次绕组对二、三次绕组端部的介质损耗因数tanδ。下铁芯在实际运行中承受的电压较高，处于结构的最低处，是容易受潮的部位，因此测量该处的介质损耗因数十分必要。所以，《电力设备预防性试验规程》建议采用的末端屏蔽的方法进行分级绝缘电磁式电压互感器的介损测量。 末端屏蔽法测电磁式电压互感器介损的原理图 1、 现场测试操作步骤及注意事项
★注意：现场测量使用搭钩连接试品时，搭钩务必与试品接触良好，否则接触点放电会引起数据严重波动。如高压挂在引流线上时，因引流线氧化层太厚，或风吹线摆动，易造成接触不良。 ★注意：末端屏蔽法测量时，高压线芯线和屏蔽都可以用作加压线；反接线时只能用芯线对试品高压端加压。如果试品高压端有屏蔽极（如高压端的短路环）可接高压屏蔽，无屏蔽时高压屏蔽悬空。
★注意：加压过程中高压插座和高压线有高电压，绝对禁止碰触高压插座、电缆、夹子和试品带电部位！确认断电后接线，测量时务必远离！
★注意：根据其结构我们知道，试验时电压互感器下铁芯上承受的试验电压不是我们所加的10kV，所以测量的电容值不是一次静电屏对二、三次绕组以及绝缘支架的真实值，一次静电屏对二、三次绕组以及绝缘支架的介质损耗因数在测量中未被包容，只是下铁芯对二、三次绕组及绝缘支架的电容值。如JCC-220型电压互感器，电压互感器下铁芯上承受1/4的试验电压，所以一次静电屏对其它的真实值为测量值的4倍；同理，110kV电压互感器末端屏蔽法测量的电容值为真实值的½。 3.8断开试验电源，拉开双极刀闸，用放电棒对互感器高压端A进行放电，取下测试线，清理工作现场，准备下一项试验。 2、 试验标准 根据《输变电设备状态检修试验规程》规定串级式电压互感器tanδ（%）不大于0.02。 tanδ和电容量还应与出厂值、交接试验值、历次试验值比较，观察其发展趋势，根据设备的具体情况，即使数值仍低于标准，但增长迅速，也应引起充分注意。 与同型设备、同组设备相间比较，不应有明显的差异。 3、 试验中影响因素 如果使用中出现测试数据明显不合理，应从以下方面查找原因： 5.1温度的影响：油纸绝缘的介质损耗与温度关系取决于油与纸的综合性能。良好的绝缘油是非极性介质，油的tanδ主要是电导损耗，它随温度升高而增大。而纸是极性介质，其tanδ由偶极子的松弛损耗所决定，一般情况下，纸的tanδ在-40~60℃的范围内随温度升高而减小。因此，不含导电杂质和水分的良好油纸绝缘，在此温度范围其tanδ没有明显变化，可不进行温度换算。当绝缘中残存较多水分或杂质时，tanδ随温度升高而明显增加，则认为绝缘存在缺陷； 5.2试验电压的影响：良好绝缘的tanδ不随电压的升高而明显增加，若绝缘内部有缺陷，则其tanδ将随试验电压的升高而明显增加，当对绝缘性能有怀疑时，可采用高压法进行试验，在（0.5-1）Um/√3范围内进行，tanδ(%)变化量不应大于0.2，电容变化量不应大于0.5%； 5.3湿度的影响，当湿度较大时大小瓷套表面上附上了肉眼看不见的小水珠，造成绝缘电阻降低和电容量减小，电容量改变的相当大时还可能导致出现tanδ负值，应在规定湿度下测量，也可用化学除湿法或烘烤法排除影响 5.4测试线夹与被测绕组的连接要牢固可靠，去除氧化层或脏污，减少测量误差； 5.5接地接触不良影响 5.6用末端屏蔽法测量电磁式PT时由于受潮引起“T形网络干扰”出现负介损，吹干下面三裙瓷套和接线端子盘即可。也可改用常规法或末端加压法测量。 5.7测试线影响。由于长期使用和连接，易造成测试线芯线和屏蔽短路或插座接触不良，应经常维护测试线，避免测试线破损、断线、掉头等；测试标准电容试品时，应使用全屏蔽插头连接，以消除附加杂散电容影响，否则不能反映出仪器精度；试验高压线应尽量远离试品底座，以免杂散电容影响测量结果，引起测量误差。 5.8试品周围放有梯子、杂物引起杂散损耗，影响试验结果； 5.9仪器故障。用万用表测量一下测试线的芯线和屏蔽是否短路；输入电源220V过高或过低；接地是否良好。用正、反接线测一下标准电容器或已知容量和介损的电容试品，如果结果正确，即可判断仪器没有问题；拔下所有测试导线，进行空试升压，若不能正常工作，仪器可能有故障。 一） 空载及伏安特性试验 1、 试验目的及意义 空载损耗主要是指铁芯因交变磁化所引起的磁滞损耗和涡流损耗(总称铁损)，其次还有空载附加损耗和空载电流流过绕组时产生的损耗，后两项所占比重较小，可以忽略。因为铁芯质量差、片间绝缘不良、部分硅钢片短路等原因，要引起空载损耗增加。另外，绕组匝间短路，并联支路间短路、并联支路匝数不等而在绕组中产生的环流损耗也要引起空载损耗增大。通过测量空载电流和空载损耗，分析它们的变化规律，就可以发现磁路中的局部或整体缺陷，也可以检验绕组是否有匝间短路等各种缺陷，比如：铁芯的磁阻过大、铁芯叠片不整齐、硅钢片间短路等。 2、 试验接线 1、 现场测试操作步骤 一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80% 、100% 和120% 。对于中性点直接接地的电压互感器（N 端接地），电压等级 35kV 及以下电压等级的电压互感器最高测量点为190% ；电压等级 66kV 及以上的电压互感器最高测量点为150%； 2.1 非被试各二次绕组n端单端接地，一次绕组X端单端接地； 2.2 将调压器的电压输出端接至某个二次绕组（应尽量选择二次容量大的二次绕组），在此接入测量用电压表电流表。对于220kV互感器，若在1a1n加压则应读取11.5V、28.9V、46.2V、57.7V、69.3V、86.6V的测试值；若在dadn加压则应读取20V、50V、80V、100V、120V、150V的测试值。 2.3 接线完毕，查线无误后接通试验电源、开机 2.4 参数设备：应设置的试验可能输出的最高电压和最大电流，使测试发生异常时，输出电压或输出电流任意一项达到设定值均停止试验；升压器设为内置。工作人员做好记录准备。 2.5 缓慢升压，当电压升至需要测量值（按2.2中所示电压），读出并记录电压、电流值。 2.6测量完毕，降压，关机并断开电源刀闸。 2.7对被试互感器高压端接地放电，根据各测量点电压和电流绘制出励磁特性曲线。 2.8清理工作现场，准备下一项试验。 2、 试验标准 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006中规定：对于额定电压测量点（100%），励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%； 《国家电网公司输变电设备状态检修规程2008》规定：对互感器对核心部件或主体进行解体性检修之后，或计量要求时，进行励磁特性试验。试验时，电压施加在二次端子上，电压波形为标准正弦波。测量点至少包括额定电压的0.2、0.5、0.8、1.0、1.2倍，测量出对应的励磁电流，与出厂值相比应无显著改变；与同一批次、同一型号的其它电磁式电压互感器相比，彼此差异不应大于30%。 感应耐压前后均应进行此项试验。在额定电压下的空载电流与出厂值比较,应无明显差异，在高限电压1.5Um/√3下，空载电流不应大于最大允许电流。感应耐压前后空载电流不应有明显差异。 3、 试验中影响因素及注意事项 5.1用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入（＞30% ）时，应核对使用的仪表种类是否正确； 5.2应选用满足测试电流要求的试验导线，以免影响试验结果； 5.3升至每个电压点时，电压和电流的读取应同时，防止因电压波动造成误差增大； 5.4加压时，连续缓慢升压，不应测试高电压点后再返回测试低电压点。 一） 三倍频感应耐压试验 1、 试验目的及意义 电磁式电压互感器的绝缘可分为主绝缘和纵绝缘，主绝缘主要包括一、二次绕组间和对地绝缘；纵绝缘则包括绕组匝间绝缘和层间绝缘。在外施工频耐压的试验中，考验的仅仅是绕组的主绝缘，无法对互感器的纵绝缘进行考验，同时220kV串级互感器首末端电压等级不同，外施试验电压只能加到“X”端允许的2500V，所以应采用感应耐压试验的方法，从互感二次绕组激磁,在一次绕组首端感应出所需要的试验电压，从而检验出由于电压互感器中磁路绝缘不良，如露铜、漆膜脱落和绕线时打结等原因造成纵绝缘方面的缺陷。考虑到互感器铁心的磁饱和问题，感应耐压试验的电源常采用三倍频电源，感应耐压因此也叫三倍频感应耐压。 2、 试验接线 图6 电压互感器三倍频感应耐压试验原理、接线图 1、 现场测试操作步骤 3.1升压设备的容器应足够，试验前应确认高压升压等设备功能正常。 3.2按图6接好线，三倍频发生器、高压器外壳必须可靠接地。将三倍频电源发生装置的输出线与被试电压互感器的一组二次绕组接线端连接好（如a-n端）。 3.3复查无误后，打开 CGF分压器开关，选择峰值测量。接通试验电源。 3.4开机，选择“感应耐压试验”模式，进行参数设置： 3.2.1频率可调范围0-400 Hz，设为150Hz； 3.2.2耐压时间＝60×100/f（s），且不小于20s。三倍频耐压为150Hz，时间40s。 3.13.2.3过电压设置：一般按1.15Us设置，220kV在1a1n处电压设置可为180V。 3.23.2.4过电流设置：可按二次绕组容量与试验电压计算。 3.1“打开输出允许开关” 2.33.2空载（空升）试验：在对被试品进行倍频感应耐压试验前，应先对试验发生装置进行空载试验，检查装置是否完好。 确认接线无误后，将调压器手柄调回至零位，接通三相电源，打开控制箱电源开关，然后按下启动按钮，红色工作灯亮，此时可开始旋转调压器手柄进行升压，观察电压表，直到电压表达到满刻度为止。在此过程中无异常情况说明该装置正常，应立即将调压器手柄回至零位，并断开电源，空载试验完毕。 2.43.3加被试品（电压互感器）试验 带被试品后操作步骤与空载试验步骤基本相同；当升压至被试品所需电压值时，应停止升压，并持续40s，密切注意仪表指示以及被试品情况；如无异常情况出现，说明被试品此项试验合格，此时应立即将调压器手柄调回至零位，并迅速断开三相电源。 ★提示：在试验过程中，如被试品的电容量不大时，一般不需用补偿电抗器进行补偿。如被试品电容电流过大时，则应将补偿电抗器两端与被试品两端并联，进行电流补偿，从而提高整个试验回路的功率因数，降低输出电流。 3.4试验完毕后，逆时针旋转调压器手柄降压，然后按下停止按钮，并切断电源。 3.8断开试验电源，拉开双极刀闸，用放电棒对互感器高压端A进行放电，取下测试线，清理工作现场。 1、 试验标准 耐压试验后宜重复进行介质损耗及电容量、空载电流、绝缘电阻测量，并注意耐压前后有无变化。 2、 试验中影响因素及注意事项 4.15.1被试PT在三倍频耐压时呈容性，对于110kV、220kV互感器进行感应耐压试验时，应在开口aDxD端子间励磁，可在PT二次绕组ax上接补偿电感，对于35kV电压互感器励磁电压一般加至二次a—x间；。 4.25.2三倍频发生器的波形要满足要求，谐波量不能超出5％，峰值与有效值的关系应满足±0.7％的要求。 4.35.3一次电压测量应用峰值电压表。当波形畸变，谐波量可达30％以上，此时已经不存在的倍数关系，可能造成一次实际电压峰值过高，所以必须用峰值电压表进行测量。对于110～220kV PT，施加的激磁电流不应超过20A。 4.45.4高压电压尽可能从一次绕组监测，否则就要考虑“容升效应”；试验频率增加（从50Hz上升至150Hz），容升效应更强。 4.4.15.4.1电磁式电压互感器感应耐压的容升值计算方法： 如在220KV电压互感器的二次绕组1a1n施加电压180V电压，一次电压实测值94kV（峰值） 二次折算至一次电压值（峰值）：180××350＝89kV 容升电压：94－89＝5kV(容升为5.3％) 4.4.25.4.2可按如下考虑其容升效应。 35kV电压互感器容升电压为3％ 110kV电压互感器容升电压为5％ 220kV电压互感器容升电压为10％ 4.55.5升压设备的容量应足够，试验前应确认高压、升压等设备功能正常。所用测量仪器、仪表在检定有效期内。 5.6充油设备试验前应保证被试设备有足够的静置时间；220kV设备静置时间大于48h，160kV及以下设备静置时间不小于24h。 一、 试验工作结束，恢复设备引线，整理仪器、仪表、工器具材料，检查清理现场；填写检修记录。 二、 办理工作终结手续 三、 整理试验数据存档，填写试验报告。 |
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