老说不锈钢加工难，其实是你选择的刀具不合适！

目前，不锈钢被广泛应用于航空航天、通用机械、能源化工机械、汽车制造、建筑及食品工业等诸多工业领域及日常生活中。

不锈钢按照在常温下的不同组织，可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。大多数工厂加工的不锈钢，主要有201、304、316。201、304材质用普通硬质合金涂层铣刀，很容易加工，而316材质或者不锈钢含杂质较多而高硬，就需要选择不锈钢专用刀具。

这类不锈钢加工面对切削力大、切削温度高、容易粘刀与生成积屑瘤、断屑困难（切屑不易卷曲和折断）、刀具易磨损、线胀系数大等加工难点，如何破解进而选择不锈钢加工刀具成为了一门学问？

小编首先向您推荐肯纳金属：新一代的切向方肩铣刀Mill 4-12KT。其采用专利刀片设计的三角形刃带设计，确保切削刃有卓越的强度性能。在几乎所有钢和铸铁材料加工中，具有良好的底面精加工性能。在不锈钢的加工中，表现更是超乎预期！

肯纳金属：专利设计的Mill 4-12KT,  不锈钢加工表现更出色

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“Mill 4-12KT的切削力降低了15%，在现代轻型加工及40锥形刀柄应用中，这是一个重要的考虑因素，” 肯纳金属全球产品经理Tim Marshall这样说道。“客户可因此采用更高的进给率，同时又避免主轴承受更大的应力。在长悬伸应用中，或工件夹具性能欠佳的情况下，低切削力意味着可以缓解振刀现象，减少切削刃崩刃，并提高工件表面质量。”

Mill 4-12KT采用切向安装刀片设计，每个刀片上有四个切削刃，从而降低刀具成本。提供七种刀尖圆角尺寸，从 0.016' （0.4 mm）至 0.122' （3.1mm），同时还具有内冷设计，中齿和粗齿刀体，直径从 2' （50mm）至 8' （200mm）。Mill 4-12KT的轴向切深范围为 0.019” 至 0.472'（0.5 至 12mm），可满足绝大多数的方肩铣削应用需求。

多种因素促进了刀具性能的显著提高，即使在一些苛刻条件下的加工应用中也是如此。与传统的径向安装铣刀片相比，切向 “立装” 式刀片设计可因其硬质合金刀片厚度的增加而具有更高的强度。较浅的立装刀窝设计能够确保刀体的芯部尺寸更大，强度更好，而轴向和径向刀片安装面则提供了更好的稳定性。

Mill 4-12KT 是肯纳金属公司现有方肩铣刀系列的有力补充。该系列包括 Mill 4-11 和 Mill4-15，这些刀具都具有出色的高品质方肩铣削性能。

株洲华锐：不锈钢车削刀片全新牌号WS7225

牌号特点：

1）采用含si+新涂层工艺，既保持优越的通用性，又整体提升了高温硬度。

2）更加细化的涂层晶粒结构，有效降低涂层表面摩擦系数。

3）配合全新的涂层后处理工艺，使得产品表面更加细腻光滑。

4）适合各类不锈钢材料的车削加工，耐磨、不粘刀。

牌号切削耐磨性对比测试：

工件材料	304不锈钢
刀片型号	WNMG080404-BF	WNMG080408-BM
切深ap(mm)	0.5	0.8
进给fz(mm/t)	0.2	0.25
线速度Vc(m/min)	260	240
冷却方式	冷却液
切削方式	多层连续切削

较高线速度下（Vc＞200m/min），WS7225具有更好的耐磨性能，使用寿命更长，效率更高，经济性更优越。

不锈钢车削应用案例：

三菱综合材料：不锈钢加工专用钻头MMS型

三菱综合材料采用自身独创的TRI-Cooling三角冷却孔技术，研发了不锈钢加工专用钻头WSTAR系列MMS型，其具有以下特点：

1）使供给冷却液的流速加快，加工导热系数小的不锈钢时，可快速带走切削热。（注：适用于φ6mm以上的钻头）

2）采用适于不锈钢加工的凹形刃（超群的切削锋利性）与凸形刃（超群的切削刃强度）。

3）采用最适于不锈钢加工的刃带宽度切削阻力低，可实现高效加工。

4）采用最适于不锈钢加工的超微粒硬质合金与耐热性，润滑性优异的PVD涂层，可实现以外钻头2倍以上的冷却液流量！冷却效果优异，寿命长！

冷却液流速比较（转速4700r/min时的解析）

切削性能比较

上表为1个事例的切削条件。

MMS型在各种不锈钢的孔加工中均可实现长寿命

山特维克可乐满：全新不锈钢加工车削材质GC2220

如果您正在进行不锈钢车削加工，并计划不断提升效率，降低成本，那么，小编向您推荐山特维克可乐满最新不锈钢车削刀片材质GC2220。

GC2220是基于Inveio™技术平台开发的一款CVD涂层材质。山特维克可乐满的Inveio™专利技术能够控制涂层中氧化铝晶粒单向生长，从而使刀片更加耐磨，寿命大大加长。

在采用全新的针对不锈钢加工而优化的梯度烧结基体的同时，针对不锈钢车削的加工特点，GC2220涂层采用了独特的优化设计，其能提供更高的抗塑性变形能力和更高的刃线安全性。对比以往GC2015和GC2025材质，其刃口强度更高，抗后刀面磨损能力及抗崩刃能力更强。

GC2220在奥氏体不锈钢和双相不锈钢应用中表现最为出色，同时在加工马氏体不锈钢和低碳钢等其他材料，需要刀片兼具高耐磨性和锋利的切削刃时，GC2220也具有较大优势。能为从事泵阀、化工机械、通用机械、航天航空、石油天然气机械和汽车零部件加工的相应企业带来立竿见影的效率与成本效益。

GC2220可以应用于稳定工况下的从粗加工到精加工的大部分工序，即可用于干式加工，也可以用于湿式加工，适合用于连续或间断车削，适应中等到高切削速度。

欧士机：不锈钢&钛合金专用钻头ADO-SUS

欧士机（OSG）成立于1938年3月，是一家全球领先的综合刀具制造商。自创始以来，OSG专注于提供螺纹加工、铣削加工、钻孔加工、滚造加工等精密刀具，这些产品服务于汽车、模具、3C、医疗、航天航空等众多工业领域。

由于不锈钢和钛合金不易生锈、不易损坏、外观漂亮等特点，使其广泛地运用在现代工业用品中。但由于二者在加工时散热条件差、加工硬化情况严重、易粘刀等特点，钛合金和不锈钢的加工一直是困扰着技术人员和研发设计人员的一大心病。欧士机根据材料特性推出不锈钢&钛合金专用钻头：ADO-SUS。 

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刀具特点：

1）抑制加工硬化：重视切削刃的锋利性，从而提高刀具寿命。

2）解决切屑问题：全新槽型设计，可实现切屑稳定一致细小分段。

3）降低切削温度：采用特殊横刃设计，可降低与加工材料的摩擦面积，因此减少摩擦热量；采用新型内冷油孔形状，可快速散去切削热量，并且提高排屑性。

4）抑制溶着：采用OSG自主研发WXL涂层，耐溶着性和附着能力都优秀的一款涂层，可以有效防止刀具磨损。

不锈钢加工案例：

在同样的加工条件下，ADO-SUS-5D表现出优于常规钻头的长寿命。下图是加工1500孔之后，ADO-SUS的切削刃情况。ADO-SUS锋利的切削刃能抑制切削温度过高，不会因此而崩刃。

ADO-SUS加工的孔壁质量优于传统钻头，孔口与孔中央位置的孔壁光洁度都明显好于传统钻头加工孔。