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提高热工设备用耐火材料使用寿命，降低单位消耗与节能减排的国家产业政策是一致的。耐火材料的正确使用并加强维护可使寿命成倍提高，甚至提高几十倍，单耗也显著降低，几乎做到耐火材料零排放。值得仔细思考和深入研究。  现代的热工设备往往是一个系统工程，某一环节出问题，会影响全套设备耐火材料使用寿命。例如连铸用中间包耐火材料约占钢厂用耐火材料的30%，提高单包连铸次数可以降低成本。目前单包寿命普遍在6～8h，与侵入式水口(或定径水口)寿命同步。影响其使用寿命的关健是塞棒和水口。山东某钢厂在保护浇注的条件下，快速(0.1s)更换水口，取消整体塞棒，优化内衬为镁钙质干式捣打料，使中间包用耐水材料的使用寿命比原来提高10余倍，平均寿命60h以上，最高77.5h，同时耐水材料消耗显著降低，取消塞棒不但降低耐火材料消耗，也减少对钢水的污染。 炼钢转炉复吹技术，具有良好的冶炼效果，但炉龄只有顶吹的一半。影响使用寿命的关键在于底吹用的透气砖寿命。为此宝钢先后改进炉底砌砖方法，并采用挂渣技术、蘑菇头技术、透气砖更换技术等措施，使复吹转炉内衬寿命与顶吹寿命同步。 硅砖的主要缺点是抗热震性差。焦炉碳化室墙基本上是用硅砖砌筑。由于出焦时开关炉门和装煤时温度急剧变冷，所用硅砖容易开裂，影响使用寿命。某校研究出一种抗热震的硅砖涂料，使硅砖的热震稳定性显著提高(1200～600℃空冷，未涂硅砖1～2次出现裂纹，涂层硅砖为15～30次)。在焦炉实际使用半年后，涂硅砖出现10μm左右裂纹。仔细观察发现涂层覆盖了硅砖的微小裂纹，涂层的玻璃相填充了裂纹和气孔，可以提高硅砖的防渗碳作用，涂层与硅砖基本结合良好。由于涂层热膨胀系数略小于硅砖，涂层承受压应力，这种应力分布可以有效阻止裂纹扩展，提高热震稳定性。 保护耐火材料砌体，防止机械应力造成的破坏，可以借助选择材料和砖缝厚度做到实质性减小砌体应力，提高耐火材料使用寿命。还有单个制品形状和尺寸的合理化，对减小应力也有影响，例如镁质制品当一面温度不变，而对面明显变化时，在制品热面锯开10mm深的沟，使剥落减少。从应力分布均匀的观点，六面形状的制品比四面的可取。 优化热工设备内衬结构的措施和方法很多，必须深入细致的观察了解热工设备的运行过程，找出薄弱环节，通过反复实践才能解决问题。 最近耐火材料界权威人士提出：提供耐火材料使用的技术集成方案，满足节能减排需要的综合长寿节能技术集成的作法，笔者备加赞赏，渴望能早日见到成果，真正做到热工设备的高寿命，使用后的耐火材料零排放。使中国成为耐火材料强国。 |
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