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今天我们来聊聊电烙铁焊接 电烙铁焊接基础知识 1.手工焊接技术： 使用手工电烙铁进行焊接，掌握起来并不困难，但是要有一定的技术要领。长期从事电子产品生产的人们总结出了五个要素：材料、工具、方式、方法及 操作者。 2.焊接操作的正确姿势： 掌握正确的姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害，为减少焊接加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下， 烙铁到鼻子的距离应不少于20cm，通常以30cm为宜。 3.焊接操作的基本步骤： （1）准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无锡渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 （2）加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，应注意用烙铁同时接触焊盘和 元器件的引线。 （3）送入焊丝：焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 （4）移开焊丝：当焊锡丝融化一定量后，立即向左上45度方向移开焊锡丝。 （5）移开烙铁：焊锡浸润焊盘的焊接部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约1～3秒钟。 4、焊接温度与加热时间: 适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。经过试验得出，烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。同样的烙铁，加热不同热容量的 焊接件时，想达到同样的焊接温度，可以通过控制加热时间来实现。但在实践中又不能仅仅依此关系决定加热时间。例如，用小功率烙铁加热较大的焊件 时，无论烙铁停留的时间多长，焊件的温度也上不去，原因是烙铁的供热容量小于焊件和烙铁在空气中散失的热量。此外，为防止内部过热损坏，有些元 器件也不允许长期加热，过量的加热，除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征： （1）焊点外观差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热；当烙铁离开时容易拉锡尖，同时焊 点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。 （2）高温造成所加松香焊剂的分解碳化。松香一般在250～300℃开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且造成焊点夹渣形成缺陷。如果在焊接中发现松 香发黑，肯定是加热时间过长所致。 （3）过量的受热会损坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握加热火候是优质焊接的关键。 5、焊接操作的具体手法: （1）保持烙铁头的清洁 （2）靠增加接触面积快传热 （3）加热要靠焊锡桥 （4）烙铁撤离有讲究 （5）焊锡用量要适中 焊接规范 1、元器件的弯曲成形： 为了使元器件在印制板上的装配排列整齐并便于焊接，在安装前通常采用手工或专用机械 把元器件引脚弯曲成一定的形状。为了避免元器件的损坏、元器件整形时应注意以下几点： （1）引脚弯曲时的最小半径不得小于引脚直径的2倍，引脚成形时不能“打死弯”； （2）引脚弯曲处距离元器件本体至少在2mm以上，绝对不能从引脚的根部开始打弯。 对于那些容易崩裂的玻璃封装的元器件，引脚成形时尤其要注意这一点。 （3）剪切成形的元器件必须注意外观一定要美观，不要有毛刺。 2、元器件的插装 元器件安装到印制板上，无论是卧式安装还是立式安装，这两种方式都应该使元器件的引线尽可能短一些。在单面印制板上卧式装配时，小功率元器 件总是平行地紧贴版面；在双面板上，元器件可以离开板面约1-2mm，避免因元器件发热而减轻铜箔对基板的附着力，并防止元器件的裸露部分同印制导 线短路。安装元器件时应注意以下原则： （1）装配时，应该先安装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再安装靠焊接固定的元器件。否则，就会在机械紧固 时，使印制板受力变形而损坏其它元器件。 （2）各种元器件的安装，应该使它们的标记（用色码或字符标注的数值、精度等）朝左和朝下，并注意标记读数方向的一致（从左到右）；卧式安装的 元器件，尽量使两端引线的长度相等对称，元器件放在两孔中央，排列要整齐。有极性的元件要保证方向正确。 （3）元器件在印制板上立式安装时，单位面积上容纳的元器件较多，适合于机壳内的空间较小、元器件紧凑密集的产品。但立式装配的机械性能较差， 抗振能力弱，如果元器件倾斜，就有可能接触临近元器件而造成短路。为了使引线相互隔离，往往采用加绝缘套管的方法。在同一个电子产品中，元器件 各条引线所加的绝缘套管的颜色应该一致，便于区别不同的电极。 |
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