浅析几种安灯系统

安灯系统亦称“Andon系统”。Andon为日语的音译，意思为“灯”、“灯笼”。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。

目前，市面上有四大类安灯系统（硬件式安灯系统，软件安灯系统，软件 硬件安灯系统，基于设备状态采集的安灯系统），具体介绍如下：

一、硬件式安灯系统

传统的安灯系统，往往是通过加装一些呼叫器和通知器（如工业手表、声光报警器、LED看板等），让工人对各类生产异常进行报警，呼叫相关人员来签到和解决，实现跨部门协作。

二．软件式安灯系统

顾名思义，就是通过软件模拟呼叫器，实现安灯报警的触发呼叫、签到响应和解除。安灯软件运行在车间工位机或平板电脑上，同时提供大屏幕看板展示安灯看板。

同时提供后台软件系统，可以实现对安灯数据的记录和分析，可以进一步提供各类报警的次数、时长、响应速度等数据的统计报表，为分析和提升跨部门协作效率提供原始的数据支撑。

三、硬件 软件式安灯系统

这种方式相当于混合部署，通过前端呼叫器硬件代替工位机上的安灯软件，后端仍然提供安灯后台管理软件，可降低实施成本。

软件后台可配置报警升级机制，例如当安灯报警在设定的时间没有解除，则自动升级到下一级报警，系统自动将安灯信息通知到更高等级的人员，加快安灯报警的解决。

进一步，软件系统还可提供安灯处理报告功能，例如设备故障的安灯报警现场处理完毕后，维修人员可登陆后台，填写该报警对应的处理报告，实现对异常情况处理的详细记录，为后续的追溯、统计提供更详实的资料。

四、基于设备状态监测的安灯系统

上述几种类型的安灯系统都有一个共同的特点，就是依靠人工触发各类安灯报警信息。有没有办法自动触发呢？有的，这就是基于设备状态监控的安灯系统。

其运行原理为通过设备状态监测装置持续实时监测设备状态：

1.如果设备发生报警且持续X分钟（X可自定义），安灯系统将自动触发一条该设备报警的安灯信号，广播到系统的消息中心、车间看板，或邮件通知、短消息等，第一时间通知到相关人员及时处理；

2.如果设备处于待机状态时间且持续了Y分钟（Y可自定义），则系统自动跳出待机原因界面，提醒操作者系统待机超时，请选择某个原因。待机原因可根据设备特性和生产特征进行配置，如计划内维修、停机待料、设备故障、更换夹具等，操作者选择了某个待机原因之后，如果该待机原因提前配置了安灯报警，则自动触发该报警，从而实现基于设备状态监测的安灯自动触发机制。

后续通过统计分析各类待机原因，找出设备待机的主要原因，对于提升设备利用率和减少安灯报警具有积极而直观的作用。

基于设备状态监控的安灯系统，能够实现自动触发相关报警，比人工触发更接近现实、更具实时性，具有更高的应用价值。

小结

以上是几种常见的安灯系统方案，客户可根据实际情况选择合适的方案。

基于硬件的安灯系统实施成本相对较低，但缺乏安灯报警数据记录和统计功能；

纯软件式的安灯系统则具备全部记录和统计功能，因为车间需要部署工位机或平板电脑，以及有线网络或无线网络，实施成本相对高一些；

硬件 软件式安灯系统则综合前两者的优势，通过混合部署，既让成本相对可控，又具备软件全程记录、灵活配置和统计分析功能，值得借鉴；

最后的基于设备状态监测的安灯系统则相对高级，具备设备自动触发安灯报警的功能，更能反映生产实况，可直观反映设备OEE稼动率等，对于综合分析改进生产协作具有较好的指导作用，推荐企业在进行设备联网项目时，可一并上配套的安灯系统，一举多得。

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