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室外模块板电路原理如下：       四、变频电控关键器件简介 对于变频空调，室内电路与常规空调电控基本相同，增加的通信电路也较简单，故室内电路共有两个关键元器件：主芯片及通信光耦。 1、主芯片：目前我司变频空调基本是都是选用NEC公司的uPD78F9189及9177芯片，另外新产品可能会选用东芝公司的807等芯片。 2、通信光耦：目前我司变频空调的通信电路所有的通信光耦是SHARP公司的PC851（发射端）及PC817（接收端）。 图：美的变频空调室内通信电路  室外电控由于包含压缩机驱动电路及整流、滤波电路等，关键器件较多，罗列主要器件如下： 1、主芯片：作为驱动压缩机的控制芯片，室外主芯片可选择性较多，即有DSP芯片，也有专用驱动芯片，也可用通用单片机。 2、通信光耦：同室内关键器件。 3、滤波器及滤波电感：为通过EMC测试，需要在电源通道上采取措施，增加滤波器、滤波电感、滤波电容等器件，以达到抑止干扰、滤除杂波的目的。 4、整流桥：将交流电转变为直流电。 5、PFC模块：提高功率因数，减小谐波电流，兼顾提高直流电压。 6、PFC电感：为PFC模块的配套器件，为储能电感。 7、开关电源芯片：目前我司主要使用的是PI公司的TOP系列及TNY系列，在设计和使用时需要注意设计裕量及外围电路的配合。 8、开关电源变压器：开关电源电路的关键器件，设计不当会导致电源不稳、功率波动等问题，严重时会烧坏开关电源芯片。 9、IPM模块：即智能功率模块，驱动压缩机，室外变频电控最关键的器件。 图：开关电源设计一例  五、变频空调功能简介及故障判别 变频空调较常规空调功能更多，控制更复杂，大概功能如下，具体内容请参见变频机电控功能规格书。 5.1 本机有遥控运行和强制运行两种工作模式: 遥控模式有：自动、制冷、抽湿、制热、送风五种； 强制运行模式有：强制制冷、强制自动两种。 5.2 设定温度范围为：17℃～30℃。 5.3 室内机风机转速可设定为强劲、高、中、低、微风等五档。 5.4 室内机导风条自动摇摆和位置设定功能。 5.5 制冷模式下室内蒸发器防冻结功能 5.6 制冷模式下室外冷凝器高温保护功能 5.7 制热模式下防冷风功能 5.8 制热模式下自动除霜和恢复制热功能 5.9 制热模式下室内蒸发器高温保护功能 5.10 室外机总电流保护功能 5.11 室外压缩机顶部温度保护功能 5.12 压缩机再启动保护功能 5.13 24小时定时开关机功能 5.14 故障自我诊断功能 5.15 运行状态指示灯功能 5.16 变频器模块保护功能 5.17 室内外机通信功能 5.18 交流输入电压过高或过低保护功能 5.19 额定能力测试功能 5.20 掉电记忆功能 5.21 压缩机预热功能 变频机拥有故障自我诊断功能,即出现故障时马上停机并报相关故障代码。故障代码有数码管显示、发光二极管组合显示、发光二极管闪烁显示等几种，后期将会逐渐改为数码管（液晶）显示的方案。直流变频机主要故障如下：   六、变频空调新产品展望 1、全部升级为直流变频，部分要求是全直流变频； 2、大功率直流变频也开始进行开发； 3、要求能效更高，并逐渐转为新冷媒； 4、附加功能更丰富，如负离子、电子集尘器、自清洗功能、液晶显示等； 5、进一步改进整机性能，如化霜、防冷风、噪音、振动等； 6、整机可靠性要进一步加强，如高频运行、超低温制热等。 七、变频空调面临的问题 目前来说，我司对交流变频控制技术已完全掌握，对变频电控硬件电路也积累了一定的经验，但目前仅自主开发了一款直流变频，其余直流变频基本上都是与其它公司合作开发或技术引进。总体来说，我司的变频技术与国外同类产品比较还有很大的差距。 一、交流变频 1、能效比太低； 2、变频模块故障、通信故障等电控故障率一直较高； 3、整机功能不完善，没有持续改进的迹象，时不时被投诉。 二、直流变频 1、缺少自主开发压缩机软件驱动技术的能力； 2、对IPM、开关电源等压缩机驱动电路的应用仍有待改进； 3、EMC技术需要持续改进，考虑成本与效果的最佳平衡点； 4、PFC技术仍未熟练掌握及应用，存在一定的技术风险； 5、整机舒适性需进一步改进，部分设计细节没有得到关注； 6、能效比还需进一步提高； 7、整机系统匹配与电控功能存在一定的不协调； 8、电控整体可靠性不够稳定，质量隐患一直存在。 |
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