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重影，又称为“双印”，在印刷品上同一色网点，线条或文字出现的双重轮廓。 是由于印版与橡皮布之间，在多次重叠套印过程中，发生相对位置变化的结果。重影产生的网点侧影在正常网点旁，比正常网点浅，其印迹只反映在橡皮布和印品上。 重影并不是重复出现整个完整的网点或线条，而是紧贴原来网点重复出现的部分侧影，并且带有活动性，重复的影像忽多忽少。使得印刷时的图像色彩忽深忽淡，色调不稳定，并使文字线条变粗，字迹模糊。 重影大多数不是整个印张上都有，它是产 生在局部，而印版上却没有痕迹。重影大多数不是整个印张上都有，它是产生在局部，而印版上却没有痕迹。 一、重影的类型 1.纵向重影（上下重影） 重复的网点影像沿着纵向某一侧出现。指浅影在网点或线条的周向左右，一批印张上重影的位置是统一的。 2.横向重影（左右重影） 重复的网点影像沿着轴向某一侧出现。指浅影在网点或线条的轴向左右，一批印张上重影的位置是统一的。 3.AB重影 是间歇式出现的重影，通常发生在采用倍径传纸滚筒或倍径压印滚筒的印刷机上。 二、纵向重影形成的原因与解决方法 1.滚筒间的压力过大 产生的原因：是指橡皮滚筒，使得橡皮滚筒与压印滚筒间的压力增大，橡皮布的拉伸变形位移量相应增大，每次转移墨量后不能及时回复到原来位置，再从印版滚筒接受图文时形成位差，造成重影。 解决方法 ：按照标准数据调整包衬，减轻滚筒压力，尽量减少橡皮布的拉伸变形值。 2.橡皮布未收紧 产生原因 ：橡皮布绷得松，使橡皮布受压力不能及时复位，而产生重影，可分整体绷得松和局部松紧不一两种情况，前者造成较大面积重影，后者造成局部重影。 解决方法 ：前者重新绷紧橡皮布；后者一方面检查橡皮布是否歪斜，若橡皮布不成直角，应重裁切，使之成矩形，另一方面检查橡皮布夹板螺钉是否拧紧。 3.滚筒合压不到位 产生原因：滚筒离合连杆不平直或离合印件调节不当，使滚筒不能一次合压到位，需多次才能合足压。由于各次的合压力和橡皮布的压缩量不同，使各次的压缩半径不等和橡皮布的位移量不同，造成每次印迹转移不能相重合而产生重影。 解决方法：修正滚筒离合连杆，使其平直，调整离合机构，达到动作协调准确。 4.剥离活力太大 产生原因：在双色或多色机上印刷时，先印色的油墨黏性较大，剥离活力过大，而压印滚筒咬牙咬力偏小或咬牙牙垫菱形纹已磨平光滑，而使咬牙咬力小于剥离张力，迫使纸张不同程度地从压印滚筒咬纸牙中被拉出一些。纸面的第一色的湿网点不能在第二色橡皮布上做到每一张的位置完全重合，因此，产生重影。 解决方法： 1、检查压印滚筒叨牙是否磨损，如有磨损而显得光滑必须加深咬牙的菱形纹路，以增加磨擦力防止纸张滑脱。 2、调整降低前一色油墨的粘度。 3、控制车速稳定，不宜过快。 5.交接不准 产生原因：多色机是在“湿压湿”的情况下，一次输纸多色相叠未完成彩色印刷的，所有，先印色的印迹极容易转印到后套色的橡皮布表面，当各机组之间交接不准时，先印色的印迹转移就会发生错位，使每次转印印迹不能重合而引起重影。 解决方法 ：逐组检查机组与机组之间定位交接部件，如有误差及时调整，发现部件磨损或松动现象，及时调节修整。 6.滚筒轴承或齿轮磨损 产生原因：重影位置经常出现在咬口印位，磨损严重造成滚筒轴头与轴套配合间隙较大，滚筒合压后在高速运转中产生震颤，使图文印迹的转移不能重合而产生重影。 解决方法： ①、对于磨损严重的滚筒齿轮和轴承，进行更换。 ②、如果暂无可能调换齿轮和轴承，可以允许范围内适当轧紧齿轮，减小滚筒中心距。 7.装版不当，引起重新 产生原因： ①、装夹印版时，未装足或者未夹紧，拉版或印刷过程中印版版口松脱造成重影。 ②、印版版口碎裂，装夹版时未发觉，印刷过程中裂口增大引起局部重影。 解决方法： ①、装版时，叨口与拖梢均要装足，夹板螺丝要旋紧，出现重影，松的一端要拆下重新装足，夹紧。 ②、碎裂的印版需及时调换，否则裂口还会损伤水、墨辊及橡皮布等。 8.滚筒包衬直径相差太大 产生原因：印版滚筒和橡皮滚筒包衬直径相差太大，每运转一次时压印点的线速度不一致，产生速差和磨擦，使橡皮布表面受挤推变形，橡皮布与橡皮布滚筒壳体产生位移，形成背面磨擦。背面磨擦量大，不仅造成重影，而且造成纸张逃呢。如果是印刷完地线条或文字版时，印版上墨迹还会产生起毛的现象。在压力偏大的情况下，当印版滚筒包衬大于橡皮滚筒包衬时，印版所受到的磨擦力方向与印版滚筒运转方向相反，墨迹起毛方向指向拖梢，这现象称为顺毛。此时橡皮布表面的磨擦力与印版相反，指向叨口，因此，橡皮布内衬垫向叨口方向逃纸逃呢，当橡皮滚筒包衬大于印版滚筒包衬时，印版墨迹起毛方向指向叨口称为倒毛，此时橡皮内衬垫则向拖梢方向逃纸逃呢。一般来说，印版起毛现象多见于锌版为版基的印版上。 解决方法： ①、重新测量滚筒中心距，按规范数据计算及调整印版滚筒，橡皮滚筒的包衬。 ②、当逃纸逃呢现象产生时，换去已褶皱的纸张，将有折痕的毡呢充分搓揉，使之恢复原状。 三、横向重新形成的原因与解决方法 1.滚筒的止推轴承螺钉松动或止推轴承磨损 产生原因：在高速运转中，滚筒的止推轴承螺钉松动或止推轴承磨损，会使印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移，造成印迹转移不重合，产生重影。 解决方法 ： ①、检查止推轴承的磨损情况，严重者必须调换。 ②、如果滚筒止推轴承松动，可将螺母拧紧，然后倒退30°,最后将小紧固螺丝紧固。 2.滚筒包衬不当 产生原因：当压印滚筒直径小于橡皮滚筒直径较多时，产生速差，使纸张的背面与压印滚筒表面纹咬口方向位移而造成印迹重影。 解决方法：正确计算和度量滚筒包衬和中心距，尽量使滚筒之间表面线速度不产生速差，减小接触滑移，保证滚动接触。 3.纸张“荷叶边” 产生原因:这种重影一般发生在第一色拖梢部位两端，荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，在一段空隙时间内，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一色橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重合，从而显出重影。 解决方法: ①、利用远红线干装装置对纸进行烘烤，减少第一色版面水份。 ②、严重时，对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整再进行印刷。 4.轴向传纸误差 产生原因 ：一般是由于叨纸牙轴的轴向串动。叨纸牙是安装在叨纸牙轴上的，叨纸牙轴的轴向串动，会造成传纸不准，产生重影。 解决方法：调整滚筒叨纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。 5.串水棍或串墨棍轴向串动产生重影 产生原因：水、墨轴与轴承支架间留有一定的间隙，当串水、串墨辊来去串动是地，必然与水墨辊之间产生磨擦力，如果磨擦力较大，即会带动水、墨辊微量串动而引起重影。 向串动。叨纸牙是安装在叨纸牙轴上的，叨纸牙轴的轴向串动，会造成传纸不准，产生重影。 解决方法：重新正确地调整串水、串墨辊与水辊、墨辊之间的压力，调整水、墨辊与印版之间的压力。 6.橡皮布压力不均 产生原因： ①、是橡皮布本身不平 ②、衬垫纸不平 解决方法： ①、换平整的新橡皮布 ②、换新的衬纸即可
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