冷凝工艺原理：
将挥发VOCS气体导入到设备冷箱（装置最多设置冷凝温度 3℃ -40℃ -75℃ -115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行卓级冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺（一侧冰堵后，直接却换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵测做融霜处理）。
技术参数：
1、气体处理量：100m3/h～ 2500m3/h
5m3/h 100m3/h 300m3/h 400m3/h 600m3/h 800m3/h 1000m3/h 1500m3/h 2000m3/h
2、运行功率：3kw～300kw
3、系统压力差：250pa～450pa
4、最低温度：1℃ -40℃ -75℃ -115℃
5、防爆类型：正压型 EXpxdmbII BT4 隔爆型 EXdII BT4
6、单位能耗：3℃ -40℃ -75℃ 三级温度冷凝回收 大于100m3/h
三级冷凝回收装置耗电小于 0.2kw/m3
（此指标视环境温度、湿度，现场条件及溶剂气体浓度不同略有不同）
尾气排放：对于溶剂气体的回收处理，可根据需求符合20g/m3的尾气环保排放标准；如果气体中有低沸点气体（冷凝未能液化的），可通过活性炭吸附、膜处理等工艺再次分离处理回收，使排放气体达到环保要求。冷凝工艺原理：
将挥发VOCS气体导入到设备冷箱（装置最多设置冷凝温度 3℃ -40℃ -75℃ -115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行卓级冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺（一侧冰堵后，直接却换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵测做融霜处理）。 采用全密闭管道式设计，采用高效板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。
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