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模板的设计 一．模板要求 1.在加工精度范围内各板要尽量做长，以避免各模板在加工过程中的累积误差． 2.脱板尽量做厚，一般20~22mm为宜，可根据脱板的活动量调整厚度，保证在开闭模过程中能尽可能多的导向冲头，另可减小脱板在加工过程中的变形。 3.背板与脱板做同样大小，尽量使用热处理材质，确定以脱板做为主板，可避免非热处理背板在加工过程中的变形而导致脱板失效． 4.脱板使用压料槽压料，压料槽的深度取料厚-0.03~0.05mm之间． 5.脱料板与下模板需做超深冷处理，提高模板的机械性能． 6.模具需做上下垫板，且需热处理，硬度为HRC50/52. 脱板压料槽示意图 W=料带宽度 T=产品材料厚度 二．间隙 1.各板之间冲头的间隙大小需根据刀口间隙来确定，需遵守以下原则： 夹板间隙＞脱板间隙＜刀口间隙,一般脱板导向间隙是下模刀口间隙的一半． 保证脱料板能导向冲头，增加模具的稳定性，满足产品精度要求． 例如：料厚＝0.1mm 材质SUS301 硬度1/2H 夹板间隙单 0.01 脱板间隙单＋0.005 ~0.007 刀口间隙单 0.008~0.01 2.各模板与相对应板入子的间隙取0.003~0.01mm 间隙参考表 模具达人：mujudaren 这里探讨分享模具达人的经验 想成为达人，好朋友一起关注 |
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