1. 对于平面加工多用平底刀,少用球刀,可以合理的减少加工时间。 2. 先用大刀开粗,后用小刀清除剩料,余量一致后在光刀。3. 少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗,硬常用合金刀或飞刀。4.白钢刀应本身特性限制,装机使用时转速不能过高。5. 对铜工进行清角加工时,应先检查要清的角的R角有多大,再确定用多大的球刀。8. 当工件高度过高时,应当对工件分层,在应用长度不同的刀开粗。9. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。10. 编程刀路时要尽量简单为主,对挖槽、外形,单面等编程时,要少走环绕等高等刀路。11. 编程公差要合理,要考虑到平衡加工的精度和电脑模拟计算的时间。在开粗加工时,公差最好设为余量 的1/5,而光刀加工时,公差最好设为0.01。12. 对工件外形光刀时,应当遵循先粗,后精的原则,如果工件太高,则可以先光边,再光底。13. 肩负责任感,对每个参数都仔细检查,尽量避免返工。14. 多一点工序,就可以减少空刀的时间。 多一点思考,就可以减少犯错的概率。 多做一点辅助线辅助面,就能改善加工状况。15. 在编每一道工序前,都应仔细想清楚前一道工序加工后所剩余的量,以此避免空刀或加工过多。不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)
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