简介说到螺纹铣切,就必定要提到日进工具的顶尖螺纹铣刀。这间成立自1954年的日本上柜企业成立之初就钻研高门槛的超硬小直径铣刀,不断挑战“最小”的极限,使用其铣刀甚至能切削出小到连肉眼都看不见的产品,因此它的铣刀精密度要比图纸所能允许的公差更小。 日进工具已是日本唯一以0.01mm刃径为标准品贩售的铣刀大厂。提供种类超过9千种,在日本市佔超过4成。惠达杂志访问到日进工具公司,为读者分享注入独家技术的螺纹铣切工具。 图1所示为当螺旋角采用37.5度时,在加工深度为2倍刃径的情况下,加工时造成同时接触的加工点只会有1个接触点,当超过这个角度(例如螺旋角45度)时,会形成两点接触,这在加工面上就容易造成不均匀的现象,影响直壁精度。而螺旋角较小时,切削抵抗容易增加,造成毛刺的产生。在经过不断实验与计算后的结果,采用此螺旋角度来取得抑制毛刺发生与高精度加工的最佳平衡点。 表1为使用DHR237与其他公司产品做侧面加工的比较,不仅可从加工面上明显看出差异性,加工十小时后也能维持同样的面品质以及面粗糙度。 图3所示即为使用DRB230进行钨铜薄板造型的实际加工案例, 总计四个形状只使用了两把刀具(粗加工1把,精加工1把)完成了总计51小时28分的长时间加工,且由量测结果可看出,工具在长时间加工后仍然能保持这样高水准的加工精度,使得以往难以加工的钨铜电极也能实现「高精度」与「高品质」的要求。 表3为本次加工时所采用的加工条件,根据加工位置的不同,选择适合的加工条件,也是能否完成符合预期精度的重要因素之一 日进工具公司表示:“我们的螺纹铣刀不同于其他厂商多为三层造型,而是改採用注重锋利度的单层多刃形状设计,实现螺纹的高效能加工。单层造型最大的好处是可依刀路编程的不同,自由指定牙距,所以同一把刀可加工标准牙也可以加工细牙,甚至可以是客户自定的特殊牙距来增加自身产品的差异性。其折损时容易取出,防止制程尾声产出不良的工件。” 日进工具4大螺纹铣刀阵容:MMTM、MMTS、MMTU、NSCV/NSCV-M MMTM(公制规格牙铣刀) 採用多刃形状设计,提供M1-M6尺寸,它对硬度52HRC的STAVA X模具钢实现每孔加工时间1分25秒,适合高效率加工出公制母螺纹。 MMTS(微小径牙铣刀)是全球直径最小的牙铣刀,对钛材料可加工出公称直径0.1mm、牙距0.025mm螺纹,提供S0.1～S1.4尺寸,比日本工业标准JIS规定的S0.3尺寸还小,可加工出如髮丝细的迷你母螺纹。MMTU(英制规格牙铣刀)採用注重锋利度的刃形,提高了加工精密度,尺寸No.0-80UNF~1/4-28UNF,适合加工出英制母螺纹。NSCV/NSCV-M(C面加工用倒角刀)使用很强的前角(rake angle),锋利度高,确保加工表面良好并抑制毛刺产生。 |
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